Действующий
При работе машин необходимо организовывать тщательную и своевременную уборку шлама с обрабатываемой поверхности.
В зависимости от общей площади шлифования эту операцию выполняют ручным инструментом или специальными машинами-шламо-подборщикамп СО-181.
После окончания отделки, механической обработки и ухода за покрытием в местах примыканий покрытий к стенам, перегородкам и колоннам устраивают плинтусы из раствора.
Поверхностную пропитку флюатами и уплотняющими составами бетонных покрытий производят не ранее чем через 10 сут после укладки бетона при температуре воздуха в помещении не ниже 10 °С. Перед пропиткой покрытие высушивают и тщательно очищают. Наносят растворы при каждой пропитке до прекращения их впитывания.
В качестве флюатов применяют водные растворы кремнефтористоводородной кислоты или цинковых, магниевых и алюминиевых солей этой кислоты, заготовленных не ранее чем за 5 сут до применения. Пропитку производят 3 раза с перерывами не менее чем через 24 ч. Концентрация раствора при каждой обработке составляет соответственно 3, 7 и 12% по массе.
Пропитку покрытия уплотняющими составами производят вначале жидким стеклом плотностью 1070 кг/м3, а через 1 сут - водным раствором хлористого кальция плотностью 1120 кг/ м3. Указанную обработку выполняют трижды с интервалом не менее чем 1 сут. При повторных обработках применяют жидкое стекло плотностью 1090 кг/ м3 и раствор хлористого кальция плотностью 1200 кг/ м3. После окончания пропитки поверхность покрытия промывают водой.
Защитными слоями служат преимущественно полиуретановые лаки УР-293 и УР-294, а также поливинилбутиральная грунтовка ВЛ-278. Наносить лак па бетонные покрытия необходимо в начальные сроки твердения - сразу после шлифования. Поверхность покрытия перед нанесением защитного слоя очищают от пыли промышленным пылесосом, протирают влажной ветошью и грунтуют. Для грунтовки лак УР-293 разбавляют растворителем Р-189, поставляемым заводом-изготовителем вместе с лаком, до вязкости 9-12 с по вискозиметру ВЗ-4. После грунтовки наносят слой лака УР-293, а затем слой лака УР-294. Грунтовку и лаки наносят вручную кистями и валиками или распылением. Наносить каждый последующий слой лака можно лишь после того, как предыдущий просохнет и не будет давать отлипа. В процессе просушки покрытия каждый слой предохраняют от увлажнения или попадания влаги.
Бетонные покрытия пола должны быть ровными. Горизонтальность или уклон покрытия проверяют контрольной рейкой-шаблоном с уровнем. Сцепление покрытия с подстилающим слоем или перекрытием определяют простукиванием всей площади. На участках, где изменение звука при простукивании указывает на отсутствие сцепления, пол должен быть переложен. Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, а также щели между покрытием и плинтусами не допускаются.
При выполнении бетонных подстилающих слоев с применением метода вакуумирования должны соблюдаться требования, приведенные в таблице 1.
| Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Содержание песка в 1 м3 бетонной смеси больше, чем в | - | Измерительный, на каждые 500 м2 поверхности, журнал работ |
| обычных смесях на 150-200 кг | - | |
| 2. Подвижность бетонной смеси - 8-12 см | - | Измерительный, на каждые 500 м2 поверхности, журнал работ |
| 3. Разрежение в вакуум-насосе - 0,07-0,08 МПа | Не менее 0,06 МПа | Измерительный, не реже четырех раз в смену, журнал работ |
| 4. Продолжительность вакуумирования на 1 см подстилающего слоя - 1-1,5 мин | - | То же, на каждом участке вакуумирования, журнал работ |
| 5. Прочность отвакуумированной бетонной смеси - 0,2-0,3 МПа | - | Измерительный, на каждые 500 м2 поверхности, журнал работ |
При устройстве бетонных подстилающих слоев с поверхностным слоем повышенной прочности, плотности и морозостойкости, выполняемых с применением нижнего слоя из бетонной смеси и верхнего слоя из сухой смеси с виброуплотнением до полной пропитки последнего водой затворения, выделяющейся из свежеуложенной бетонной смеси нижнего слоя, должны соблюдаться требования, приведенные в таблице 2.
| Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Толщина нижнего слоя бетонной смеси - по проекту | 3 мм | Измерительный, на каждом участке уплотнения |
| 2. Толщина верхнего слоя сухой бетонной смеси - выше опалубки + 5 мм | 2 мм | То же |
| 3. Величина пригруза - 0,004-0,006 МПа | Не менее 0,002 МПа, не более 0,008 МПа | " |
| 4. Пропитка слоя сухой смеси водой затворения | - | Визуально, на каждом участке уплотнения |
Сразу после укладки бетонного подстилающего слоя должна наноситься на неотвердевшую поверхность грунтовка из битума, растворенного в нелетучем растворителе (в соотношении по массе 1:3), если в последующем будут выполняться оклеечная, обмазочная гидроизоляция или покрытие полов, приклеиваемого битумным составом.
Для устройства щелочестойких подстилающих слоев содержание цемента в бетонной смеси должно быть не менее 500 кг/ м3 , а заполнитель (песок, гравий, щебень) должен быть изготовлен из плотных известняков или изверженных пород (известняков, диабазов, доломитов, гранитов и т.д.), или из доменных шлаков.
Кислотостойкие бетонные подстилающие слои следует выполнять из смесей, из которых будут устраиваться кислотостойкие покрытия пола.
- бетонных подстилающих слоев под оклеечную гиидроизоляцию и покрытия на прослойке из горячей мастики 5;
- стяжек под покрытия из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, паркета и поливинилхлоридных плит 2;
- стяжек под покрытия из плит других типов поливинилацетатноцементно -бетонные и под гидроизоляцию 4;
- плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона - 0,2 соответствующего размера помещения и не более 50 мм.
Стяжки, укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в местах примыкания к стенам и перегородкам и другим конструкциям, должны быть уложены с зазором шириной 20-25 мм на всю толщину стяжки и заполнены аналогичным звукоизоляционным материалом.
Монолитные стяжки должны быть изолированы от стен и перегородок полосами из гидроизоляционных материалов.
Для обеспечения безопасности работающих при устройстве полов до начала работ их необходимо ознакомить с проектом производства работ строительного объекта, с организацией рабочего места, обучить обращению с инструментами и механизмами, ознакомить с особенностями работы и применяемыми материалами, проинструктировать по правилам техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной техники. При этом необходимо руководствоваться СНиП "Техника безопасности в строительстве", "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".
При организации работ с механизмами и аппаратами, работающими под давлением, необходимо соблюдать меры безопасности, предусмотренные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". В процессе работы с механизмами и аппаратами необходимо тщательно следить за показаниями манометров и предохранительными клапанами, не допускать перехода стрелки манометра за красную черту. При наличии признаков неисправности машин и оборудования, а также установленных манометров пользование ими запрещается.
Монтаж, демонтаж и ремонт трубопроводов для подачи растворных и бетонных смесей, а также удаление из них пробок допускается только после снижения в них давления до атмосферного. Во время прочистки (испытания, продувки) растворо- или бетонопроводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены на расстояние не менее 10 м.
Растворо- или бетопопроводы должны быть уложены таким образом, чтобы число поворотов было минимальным. Повороты рукава под углом менее 90° не допускаются. После каждого монтажа и ремонта, а также не реже, чем через каждые 3 мес. в последующем их необходимо испытывать давлением, превышающим номинальное в 1,5 раза.
Звенья труб растворопроводов соединяют только посредством муфт. Звенья рукавов стыкуют между собой фланцевыми безболтовыми соединениями, а к штуцерам растворонасосов и пневмоустановкам рукава присоединяют только хомутами на болтах.
При подаче раствора или бетона под давлением на выходе из растворо- или бетонопровода следует устанавливать гасители струи.
При управлении растворонасосом, работающим на повышенном давлении, оператор должен следить за показаниями манометра независимо от наличия автоматического отключающего устройства и при повышении давления сверх допустимого отключать растворонасос. Повторные включения разрешаются только после выявления и устранения причин повышения давления и после ремонта реле давления.
При эксплуатации тары для бетона, раствора и сыпучих материалов необходимо соблюдать требования СНиП. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
Работы по устройству полов должны выполняться с применением технологической оснастки (тары и контейнеров для растворов и бетонов, сыпучих и штучных материалов, грузозахватных устройств и приспособлений для подъема длинномерных материалов), средств коллективной защиты и строительного ручного инструмента, определяемых составом соответствующих нормокомплектов; их эксплуатация должна соответствовать эксплуатационным документам предприятий-изготовителей. Материалы, инструмент и приспособления не следует складировать на наклонной поверхности; а при отсутствии других мест необходимо применять специальные подставки, предотвращающие скольжение.