(Действующий) СТО 43.29.19 Монтаж конструкций крупнопанельного жилого 9 (10) -...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
После окончания монтажа и зачеканки стыков блок шахты лифта сверху закрывают инвентарным щитом, который снимают перед монтажом следующего блока.
Дверной проем шахты лифта ограждают инвентарным ограждением высотой не менее 1,1 м (рис.7). Ограждение должно надежно крепиться к стенам.
2.5. После монтажа лифтового оборудования укладывают плиту перекрытия шахты лифта.
Опорную поверхность верхнего блока шахты лифта перед началом монтажа очищают от наплывов бетона, мусора, грязи, летом смачивают водой. Плиту перекрытия укладывают на постель из цементного раствора толщиной не более 20 мм. При укладке плиты перекрытия необходимо следить за тем, чтобы монтажные петли верхнего блока шахты лифта попали в пазы плиты перекрытия.
Укладку плиты перекрытия шахты лифта производят следующим образом:
поданную краном на высоту 0,3...0,4 м от опорной поверхности верхнего блока плиту принимают монтажники;
производят выверку ее положения, как в поперечном, так и в продольном направлениях;
плиту укладывают на приготовленную для нее растворную постель.
В случае необходимости уложенную плиту рихтуют монтажными ломиками.
Горизонтальность уложенной плиты проверяют уровнем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При наличии уклона плиту следует поднять, и, изменив величину растворной постели, уложить заново.
Плиту перекрытия крепят с верхним блоком шахты лифта электродуговой сваркой, приваривая монтажные петли верхнего блока к закладным деталям плиты перекрытия.
2.6. Электродуговая сварка металлических соединений в стыках плиты перекрытия с верхним блоком шахты лифта должна осуществляться в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
Перед началом сварки необходимо проверить правильность установки конструкций, положение свариваемых деталей и подготовленность стыка к сварке.
Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т.п.
Воду, снег и лед с поверхности закладных и соединительных деталей удаляют путем нагревания их пламенем газовой горелки до температуры не более 100 °С.
Сварку следует выполнять электродом Э-42 (ГОСТ 9467-75*). Размеры швов сварных соединений должны соответствовать указанным в проекте.
Электроды, применяемые при сварке, должны обеспечивать нормальный провар, хорошее формирование шва, отсутствие пор и трещин в сварных швах.
Во избежание нарушения сцепления закладных деталей с бетоном, необходимо при сварке работать с перерывами, чтобы нагрев этих деталей продолжался не более 5 минут.
Производство сварочных работ организуется таким образом, чтобы к концу каждой смены заканчивалась сварка всех узлов примыканий конструкций, смонтированных за смену.
После сварки сварные соединения очищают от шлака и брызг расплавленного металла.
За сваркой стыков необходимо вести систематический контроль, данные о сварке должны заноситься в журнал сварочных работ.
На сварочные работы должен быть оформлен акт освидетельствования скрытых работ.
2.7. После окончания сварочных работ выполняется заделка пазов в плитах перекрытия шахты лифта. Пазы в плитах перекрытия замоноличивают цементным раствором марки М 100.
2.8. При производстве работ в зимнее время необходимо руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87, а также действующими инструкциями, руководствами и специальными указаниями проекта.
Зимние условия работ определяются среднесуточной температурой наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температурой ниже 0 °С (СНиП 3.03.01-87).
Монтажные работы в зимних условиях следует выполнять используя те же инструменты, приспособления и инвентарь, что и в летний период.
Все такелажные и монтажные приспособления должны содержаться в очищенном от наледи состоянии и просушиваться. Муфты и винтовые соединения должны быть смазаны маслом.
Подготовка блоков шахты лифта и плиты перекрытия к монтажу включает очистку конструкций от снега и наледи, особенно тщательно в местах стыков. Очистку следует выполнять с помощью скребков или стальных щеток. По окончании удаления наледи стыкуемые поверхности следует просушить струей горячего воздуха.
Не допускается применять для очистки стыкуемых поверхностей пар, горячую воду или раствор поваренной соли.
При монтаже ствола шахты лифта в зимних условиях применяют раствор и пескобетон с противоморозными добавками.
В качестве противоморозных добавок, вводимых в раствор и пескобетон, следует применять нитрит натрия (NaNО2), комплексную добавку НКМ (нитрит натрия + мочевина), поташ (K2CO3), совмещенную добавку поташа и нитрита натрия.
Применение противоморозных добавок нитрита натрия рекомендуется при. температуре наружного воздуха до минус 15 °С, НКМ - до минус 20 °С, поташа и смеси нитрита натрия с поташом - до минус 30 °С.
Количество противоморозных добавок в зависимости от температуры наружного воздуха следует назначать в соответствии с "Руководством по монтажу крупнопанельных жилых домов с малым шагом", ЦНИИЭП жилища, 1980.
При выполнении монтажа и зачеканке стыков при температуре ниже минус 20 °С раствор и пескобетон следует применять на одну марку выше проектной.
Раствор под монтируемую панель перекрытия шахты лифта необходимо расстилать непосредственно перед ее установкой на место. Использование замерзшего и отогретого горячей водой раствора не допускается.
На строительной площадке обычную растворную и пескобетонную смесь необходимо хранить в утепленной таре, расположенной в специально отведенном месте, защищенном от ветра и попадания атмосферных осадков.
Хранение пескобетона и раствора с добавкой нитрита натрия при температуре до минус 15 °С, с поташом - до минус 30 °С допускается в неутепленной таре.
Зачеканку стыков пескобетоном необходимо осуществлять сразу после его очистки в неотогретую полость стыка. Зачеканку стыков необходимо выполнять по возможности быстро во избежание замораживания смеси в процессе ее укладки.
В журнале производства работ должны фиксироваться температура наружного воздуха, количество вводимой в раствор или бетон добавки и другие данные, отражающие влияние на процесс твердения раствора и бетона.
2.9. Варианты рекомендуемых машин, транспортных средств и оборудования для монтажа ствола шахты лифта приведены в табл.1
Таблица 1
Наименование комплекта машин и оборудования

Вариант (фасет-код)
Техническая характеристика
Марка
Количество, шт.
Кран монтажный
-
Кран башенный грузоподъемностью до 10 т

MCK-10-20
КБ-405.1А
1


Кран башенный грузоподъемностью до 9 т

КБ-405.2
1
Транспортные средства

-
Полуприцеп-сантехкабиновоз

ПЭ-0907
1


Тягач

Volvo
1

-
Полуприцеп-сантехкабиновоз грузоподъемностью 11,35 т

ПЭ 1209
1


Тягач

Volvo
1

-
Автомобиль с бортовой платформой грузоподъемностью 5 т

ЗИЛ-4331
1

-
Автомобиль с бортовой платформой грузоподъемностью 8 т

ЗИЛ-133Г1
1
Оборудование
-
Трансформатор сварочный потребляемой мощностью 32 кВА

ТДМ-503
1


Установка компрессорная передвижная

СО-7Б
1

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Производство и приемку работ по монтажу ствола шахты лифта следует выполнять согласно требованиям СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ 22845-85*.
операционный контроль качества выполняемых работ;
приемочный контроль выполненных работ.
Входной контроль конструкций на строительной площадке производят инженерно-технические работники монтирующей организации.
Изделия должны иметь паспорт, хорошо видимую маркировку и штамп ОТК завода с датой изготовления. Проверяют соответствие паспортных данных проектным и осуществляют внешний осмотр и обмер конструкций.
Блоки шахты лифта и плиты перекрытия, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-90 и рабочим чертежам.
Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в табл.2.