1. Аналогично п. 1 раздела А. Дополнительно проверяют совместимость, наружных граней устанавливаемого и установленного элемента.

2. Аналогично п. 2 раздела А.

3. Аналогично п. 3 раздела А.

4. При наличии отклонений рабочий, выполняющий монтажные работы по команде рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене постепенно вытаскивает тот клин, который находится ближе к завышенному углу. Если клином это сделать не удается, то можно вывешивать с помощью монтажного лома.

Расстроповка блока

Исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

188 × 188 пикс.     Открыть в новом окне

Рис.25. Схема расстроповки объемного блока

1 - столик-стремянка, 2- рабочий, выполняющий монтажные работы, 3- стропы, 4 - объемный блок, 5 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает машинисту крана сигнал ослабить стропы 3.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы подкатывают к коротким сторонам блока площадку для сварщика и монтажника 1 и поднимаются на их площадки.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы освобождают крюки универсальной траверсы.

4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана поднять стропы.

5. Во время подъема рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы удерживают стропы.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Объемные элементы стропуют в соответствии с указаниями проекта производства работ. Вентиляционные блоки и лифтовые шахты поднимают при помощи четырехветвевого стропа (рис.26); для санитарно-технических кабин применяют четырехветвевой строп или траверсы, строповка может осуществляться за монтажные петли сверху или снизу кабины.

Санитарно-технические кабины устанавливают на слой прокаленного песка. Предварительно на основании устраивают гидроизоляционный ковер из двух слоев рулонных материалов. Под элементы шахты лифта укладывают постель из пластичного раствора. В постель по одной из сторон утапливают две марки, верх которых соответствует монтажному горизонту, с противоположной стороны - два клина, верх которых должен быть выше монтажного горизонта. При опускании на место объемного элемента проверяют правильность его посадки на место по рискам, наружные грани ранее установленного и монтируемого элементов должны совпасть. Рихтуют клинья и доводят объемный элемент до вертикали. Постоянное крепление объемных элементов выполняют с некоторым отставанием от монтажа, дав возможность раствору швов набрать необходимую прочность. Сначала сваривают закладные детали стыкуемых блоков, затем вынимают клинья и заштопывают отверстия раствором.

Отклонение положения установленных объемных элементов от проектного в нижнем сечении не должно превышать 8 мм, а отклонение от вертикали верха элемента - 10 мм. Относительно уровня пола лифтовой площадки отклонение порога дверного проема объемного элемента допускается в пределах 10 мм.

В процессе производства работ по монтажу строительных конструкций крупнопанельных зданий необходимо тщательно соблюдать кроме общих и специфические требования по технике безопасности. Начиная с перекрытия над техподпольем, по периметру перекрытия должны устанавливаться инвентарные ограждения, снимаемые по ходу установки панелей наружных стен. Площадки и марши лестниц должны иметь постоянные или временные ограждения, устанавливаемые по ходу монтажа этих конструкций. Все проемы в перекрытии и лестничных площадках, а также лифтовые шахты должны быть закрыты инвентарными щитами.

140 × 348 пикс.     Открыть в новом окне

Рис.26. Строповка и подъем объемного элемента:

1 - универсальная траверса; 2 - чалочная ветвь с уравнительным канатом

Расстроповку монтируемого элемента разрешается производить только после окончательной выверки проектного положения и надежного закрепления монтажными приспособлениями или путем приварки постоянных связей в соответствии с проектом. Снятие монтажной оснастки с установленного элемента допускается после установки проектных связей, соединяющих освобождаемый элемент с примыкающими к нему конструкциями, с полным выполнением сварных швов, предусмотренных проектом.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ ПО МОНТАЖУ ЛИФТОВ

Лифтовые установки состоят из трех основных частей: механической, электрической и строительной. Все лифтовое оборудование размещается в строительной части, состоящей из короба (глухой шахты) и машинного отделения.

Изменения в чертежах и расчетах, отступления от технологии и ТУ на монтаж в процессе установки лифтов должны быть согласованы установленным порядком с проектной организацией, заказчиком и органом Госгортехнадзором.

Контроль готовности к монтажу лифтов

Приемка строительной части лифта под монтаж оборудования осуществляется при наличии актов готовности строительной части, подмостей и ограждений при условии, что уровень освещенности в машинном и блочном помещениях соответствует пункту 6.6 Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов не менее 50лк, а постоянное электроснабжение обеспечивает падение напряжения на клеммах электродвигателя при пуске лифта не более 10% и в машинном помещении магистрали заземляющего устройства имеют сопротивления не более 4 Ом.

В предъявленном под монтаж лифтовом коробе должны быть проверены:

- полное окончание строительных работ по лифтовой установке;

- наличие и размеры монтажного проема в верхней части короба (для загрузки оборудования);

- выполнение всех бетонных работ по устройству стен и пола короба, отсутствие возможности проникновения в короб и приямок грунтовых и сточных вод;

- наличие временного освещения напряжением 42 В;

- наличие и положение забетонированных металлических полос для приварки к ним деталей раскрепления секций шахты и закладных деталей для крепления направляющих кабины, противовеса и конструкций шахтных дверей. Отклонение от проектного положения закладных деталей не должно превышать 10 мм, причем отклонения их из плоскости стен шахты наружу не допускается. Заделка закладных деталей должна быть оформлена актом приемки скрытых работ с указанием: глубины заделки, марки раствора и даты снятия опалубки;

- вертикальность стен шахты, стояков металлокаркасной шахты и положений отверстий в их стенах.

Допускаемые отклонения от проектных размеров не должны превышать:

- по положению стен шахты в вертикальной плоскости: при высоте стен до 45 м - 15 мм, свыше 45 до 75 м - 20 мм, свыше 75 до 150 м - 30 мм;

- по отклонению стояков металлокаркасной шахты от вертикали: для стояков высотой до 30 м - 1/3000 высоты, свыше 30 м - 10 мм;

- по положению отверстий в стенах шахты, в полах машинного и блочного помещений - 10 мм; размер короба в свету по оси сооружения.

Допускаются отклонения от проектных размеров шахты и приямка в плане и по глубине короба только в сторону увеличения, но не более 30 мм; отклонения по разности диагоналей шахты (в плане) не должны превышать 25 мм; размеры проемов для дверей шахты, их положение относительно оси короба и отметки чистых полов на каждом этаже. Смещение осей проемов дверей шахты относительно общей вертикальной оси должно быть не более 10 мм.

Вертикальность стен, положение металлических полос, закладных дверей, ниш шахтных дверей и размеры короба проверяются следующим образом. На полу или на деревянном настиле помещения, расположенного под коробом, устанавливается шаблон, размеры которого должны соответствовать наружным габаритам кабины с противовесом в плане и не отклоняться от указанных в проекте более чем на 1 мм. Монтаж шаблона выполняется в соответствии с требованиями проекта производства работ. Шаблоны могут изготовляться деревянными и металлическими. На шаблоне наносятся 2 взаимно перпендикулярные оси, соответствующие осям кабины лифта. С углов шаблона в короб опускаются отвесы по #M12291 9054167ГОСТ 7948-80#S из проволоки диаметром 1 - 1,2 мм (обычно пользуются четырьмя отвесами по углам габарита кабины и двумя по оси противовеса; при установке порогов и шахтных дверей применяются два дополнительных отвеса), которые “успокаивают” на полу короба путем подвески груза массой 3 - 20 кг, опущенного в сосуд с маслом. На каждом этаже с лесов с помощью металлической рулетки делаются замеры расстояний от отвесов до стен короба. Результаты замеров заносятся в специальную таблицу (см. приложение 3). На основании данных, содержащихся в этой таблице, определяется место установки каркаса шахты или направляющих в коробе.

В машинном отделении (машинном и блочном, если оно имеется, помещениях) должны быть проверены:

- размеры помещений; отклонение габаритных размеров от проектных допускается только в сторону увеличения, и не более чем на 30 мм;

- размеры и положение отверстий в полах и стенах для прохода тяговых канатов; по периметру каждого отверстия должен быть бортик высотой 50 мм над уровнем чистого пола;

- наличие и положение закладных деталей для крепления рамы лебедки и отводных блоков: допускаемые отклонения положений закладных деталей от проектных должны быть не более 10 мм;

- состояние отделки помещении: помещения должны быть оштукатурены, побелены и высушены, панели машинного помещения должны быть покрашены масляной краской на высоту не менее 2000 мм.

Запрещается устанавливать в машинном помещении оборудование (механизмы, приборы, вентили и другое), не имеющее отношения к лифту. Дверь помещения должна быть противопожарная и иметь надежный замок.

Готовность строительной части лифта под монтаж оборудования оформляются актом (приложение 1).

Одновременно представителю заказчика должны быть предъявлены следующие документы:

- акт проверки готовности помещений (строительной части) под монтаж оборудования;