Действующий
N п/п | Наименование операций, подлежащих контролю | Наименование операций, подлежащих контролю | ||||
производи- телем работ | мастером | состав | способы | время | привлекаемые службы | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Приемка арматуры | Соответствие арматурных стержней и сеток проекту по паспорту | Визуально | До начала установки сеток и сборки армокаркасов | - | |
2 | Приемка арматуры | Диаметр и расстояние между рабочими стержнями в сетках | Штангенциркулем, линейкой измерительной | До начала установки сеток и сборки армокаркасов | - | |
3 | Складирование арматурных сеток | Правильность складирования и хранения | Визуально | До установки сеток | - | |
4 | Сборка армокаркасов | Правильность установки арматурных стен подвала сеток на кондукторе. Проверка геометрических размеров армокаркасов | Визуально | При сборке армокаркасов | Строительная лаборатория | |
5 | Приварка арматурных сеток на кондукторе. Внешний осмотр соединений | Соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов. Качество сварки, наличие и правильность ведения журнала сварочных работ | Визуально | Периодически в процесссе сборки | ||
6 | Установка сеток фунд. подушек и армокаркасов | Соответствие проекту | Визуально | В процессе установки | - | |
7 | Приемка опалубки и сортировка | Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов | Визуально | В процессе разгрузки | - | |
8 | Монтаж опалубки | Соответствие установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей | Теодолитом, нивелиром, рулеткой, отвесом | После установки опалубки | Геодезическая | |
9 | Разборка опалубки | Технологическая последовательность разборки элементов опалубки | Визуально | После набора прочности бетона | Строительная лаборатория | |
10 | Подготовка опалубки | Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов | Визуально | После разборки опалубки | - | |
11 | Укладка бетонной смеси | Качество бетонной смеси | Конусом (ПСУ-500) | До бетонирования | Строительная лаборатория | |
12 | Правильность технологии укладки бетонной смеси | Визуально | В процессе укладки | - | ||
13 | Уплотнение бетонной смеси | Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки вибраторов, толщина бетонного слоя при уплотнении | Визуально, стальной линейкой | В процессе уплотнения | - | |
14 | Уход за бетоном при твердении | Сохранение влажного и температурного режимов | Термометром, влагомером | В процессе твердения | Строительная лаборатория |
N п/п | Характер отклонения | Допускаемое значение отклонений, мм |
1 | 2 | 3 |
1 | Расстояние между отдельными стержнями | 20 |
2 | Расстояние между рядами по высоте | 20 |
3 | Расстояние между распределительными стержнями | 25 |
4 | Расположение стыков по длине элемента | 25 |
5 | Расположение массивных элементов: | |
в плане | 50 | |
по высоте | 30 |
N п/п | Характер отклонения | Допускаемое значение отклонений, мм |
1 | 2 | 3 |
1 | Отклонение по вертикали и линий: | |
на 1 м высоты | 5 | |
на всю высоту конструкции фундамента | 20 | |
на всю высоту стен | 10 | |
2 | Смещение осей опалубки от проектного положения: | |
фундаментов | 10 | |
стен | 5 |
N п/п | Характер отклонения | Допускаемое значение отклонений, мм |
1 | 2 | 3 |
1 | Отклонение плоскостей на всю высоту | 20 |
2 | Отклонение горизонтальных плоскостей на 1 м плоскости в любом направлении | 5 |
3 | Отклонение по длине элемента | 20 |
4 | Отклонение в размерах поперечного сечения | 8 |
5 | Отклонения в отметках поверхностей | 5 |
Основные технико-экономические показатели приведены в табл.9 (вариант N 1) и в табл.10 (вариант N 2).
Продолжительность выполнения работ выполняется по календарному плану производства работ (таблица 13 графа 15)
N п/п | Наименование показателя | Значение |
1 | 2 | 3 |
1 | Общая трудоемкость выполнения работ, чел.-дн. | 68,94 |
2 | Общая потребность в машинах, маш.-см. | 12,51 |
3 | Трудоемкость выполнения единицы работ (укладка бетонной смеси), чел.-ч/м3 | 0,781 |
4 | Выработка ведущей машины (кран ДЭК), м3/см. | 23,86 |
5 | Продолжительность выполнения работ, дн. | 16,6 |
N п/п | Наименование показателя | Значение |
1 | 2 | 3 |
1 | Общая трудоемкость выполнения работ, чел.-дн. | 48,75 |
2 | Общая потребность в машинах, маш.-см. | 3,26 |
3 | Трудоемкость выполнения единицы работ (укладка бетонной смеси), чел.-ч/ м3 | 0,186 |
4 | Выработка ведущей машины (автобетононасос SIFA), м3/см. | 127,95 |
5 | Продолжительность выполнения работ, дн. | 10,63 |
Потребность в материально-технических ресурсах при производстве бетонных работ представлена в табл.11 и 12.
N п/п | Наименование | Тип, марка, ГОСТ | Кол-во | Техническая хар-ка | Назначение |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Гусеничный кран | СКГ-40 | 1 | Максимальная грузоподъемность 40 т | Погрузо-разгрузочные работы, монтаж арматурных каркасов, подача бетонной смеси |
2 | Автобетононасос | (SIFA) | 1 | Дальность подачи бетонной смеси стрелой 18 м | Подача бетонной смеси |
3 | Автобетоносмеситель | Volvo | 4 (5) | Объем замеса 10 м3 | Приготовление, транспортирование бетонной смеси |
4 | Бункер поворотный | БП-2.0 ГОСТ 21807-76 | 2 | Вместимость 2 м3 (масса 900 кг) | Подача бетонной смеси |
5 | Звеньевой хобот | 2 | Диаметр 0,35 м | Подача бетонной смеси | |
6 | Вибратор глубинный | ИВ-47А ТУ 22-4666-80 | Масса 35,5 кг | Уплотнение бетонной смеси | |
7 | Строп двухветвевой | ГОСТ 25573-82 2СК-5.0 | 1 | Грузоподъемность 5 т (масса 36 кг) | Подача бетонной смеси |
8 | Строп четырехветвевой | ГОСТ 25573-82 4СК1-0.8 | 1 | Грузоподъемность 0,8 т Масса | Монтаж арматурных каркасов |
9 | Кондуктор шаблон | Конструкция ЦНИИОМТП | 1 | Масса 50 г | Сборка арматурных каркасов |
10 | Трансформатор понижающий | ИВ-9 | 1 | Мощность 1,5 кВт | - |
11 | Трансформатор сварочный | ТД-300 ГОСТ 95-77*Е | 1 | Мощность 19,4 кВА | - |
12 | Уровень строительный | Тип УС2 #M12291 9054168 ГОСТ 9416-83#S | 1 | - | Контрольно-измерительные работы |
13 | Ключ гаечный разводной | #M12291 1200016714ГОСТ 7275-75#S | 1 | - | Сборка опалубки |
14 | Термометр стеклянный | ГОСТ 2823-73*Е СТ СЭВ 2944-81 | 1 | - | Контрольно-измерительные работы |
15 | Влагомер | ГОСТ 15528-70* | 1 | - | Контрольно-измерительные работы |
16 | Отвес строительный | OT-400 #M12291 9054167 ГОСТ 7948-80#S | 1 | Масса 0,4 кг | Контрольно-измерительные работы |
17 | Метр складной деревянный | РСТ 149-76 | 2 | - | Контрольно-измерительные работы |
18 | Рулетка металлическая | PC-50 ГОСТ 7502-80 | 1 | - | Контрольно-измерительные работы |
19 | Уровень строительный | УС6 #M12291 9054168 ГОСТ 9416-83#S | 1 | - | Контроль горизонтальности рядов кладки |
20 | Уровень строительный | УС6 #M12291 9054168 ГОСТ 9416-83#S | 1 | - | Контроль горизонтальности рядов кладки |
21 | Нивелир | - | 1 | - | Контрольно-измерительные работы |
22 | Щетка стальная | - | 10 | - | Очистка опалубки |
23 | Окрасочный агрегат | СО-75 | 1 | Расход воздуха 20 м3/ч | Нанесение эмульсии на опалубку |
24 | Лом стальной | ЛО-24 ГОСТ 1405-83 | 1 | - | Разборка опалубки |
25 | Поливочный рукав | - | 1 | Длина 40 м |
N п/п | Наименование строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов и оборудования | Марка, ГОСТ | Ед. изм. | Кол-во |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Унифицированная разборно-переставная опалубка "DOKA" | ||||
1 | Щиты опалубки | ЩМ-0,9-0,3 | шт. | 348 |
2 | ЩМ-1,8-0,6 | шт. | 615 | |
3 | ЩУ-0,6-0,3 | шт. | 160 | |
4 | Схватки | С 2,0 | шт. | 64 |
5 | С 2,5 | шт. | 164 | |
6 | С 3,0 | шт. | 272 | |
7 | С 3,5 | шт. | 144 | |
8 | Несущие балки | НБ 2,5 | шт. | 160 |
9 | Пружинные скобы и кляммеры | ПК 8900 | шт. | 774 |
10 | Крюк с клиновым запором | КН-000 | шт. | 769 |
11 | Монтажный уголок | МУ 2 | шт. | 44 |
12 | Подкос | П | шт. | 160 |
13 | Арматурные сетки | С1 | шт. (кг) | 6 (23,1) |
14 | С2 | шт. (кг) | 54 (22,8) | |
Общая масса арматуры | кг | 1369,8 | ||
15 | Электроды | Э42А #M12291 1200001300ГОСТ 9467-75#S | кг | 15 |
16 | Бетонная смесь | В10, В15 | м3 | 271,26 |
17 | Эмульсия | ЭСО-ГИСИ-42 | кг | 289,5 |