Действующий
Характеристика работ. Технический осмотр и предмонтажная подготовка оборудования. Монтаж тепловой защиты корпуса реактора и подреакторного помещения. Соединение блоков главных циркуляционных трубопроводов. Выверка уровней и отметок опорных плит, защитных кожухов, конструкций баков. Сборка блоков пароводяных коммуникаций. Монтаж сильфонных компенсаторов. Установка графитовых блоков. Монтаж подвесок парогенераторов, пружинных опор циркуляционных петель. Монтаж устройства для выемки ионизационных камер. Монтаж компенсатора объема с выверкой по осям, баков чистого и грязного конденсата, блоков теплоизоляции. Монтаж оборудования спецводоочистки (фильтров, теплообменников, выпарных аппаратов). Ревизия и предмонтажная подготовка оборудования атомных электрических станций и трубопроводов. Установка электронагревателей и компенсаторов давления гидроемкостей системы аварийного охлаждения зоны (САОЗ). Установка кожухов тепловой защиты. Монтаж облицовок. Монтаж закладных шахт реактора, блока защитных труб и внутрикорпусных устройств. Монтаж отдельных деталей и узлов внутриреакторных устройств (втулки, опорные стаканы, диски, защитные экраны, диафрагмы). Монтаж трактов, установка диафрагм в опорные плиты реакторов. Монтаж маслофильтров главного циркуляционного насоса. Демонтаж отдельных деталей внутрикорпусных устройств (имитаторы кассет, опорные трубы). Калибровка каналов. Сборка платформы для транспортировки блоказащитных труб. Зачистка поверхно стей оборудования и сварных швов
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки монтируемого оборудования; способы монтажа оборудования АЭС; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования АЭС; основные сведения о параметрах обработки.
Характеристика работ. Монтаж конструкций биологической защиты, фермы опорной, сильфонного компенсатора. Монтаж гнезда универсального, стеллажей бассейна выдержки. Монтаж основных и аварийных герметичных шлюзов, герметичных арматурных и штеновых проходок. Монтаж корпусов реакторов с выверкой по координатам, отметкам и уровню. Монтаж внутрикорпусных устройств реактора. Установка верхнего блока на реактор с выверкой по осям. Монтаж привода системы управления и защиты реактора с выверкой по осям и координатам. Монтаж парогенератора сепаратора. Монтаж главных циркуляционных насосов и трубопроводов. Монтаж технологических каналов, водяных и пароводяных коммуникаций. Монтаж транспортно-технологического оборудования. Монтаж конструкций схем реакторов и компенсаторов к ним. Монтаж внутриреакторного оборудования (опорные плиты, фланцы). Установка чехлов ионизационных камер. Установка элементов главного разъема. Подготовка реактора к испытаниям на гелиевую плотность. Монтаж оборудования систем контроля герметичности оболочек. Монтаж гидроамортизаторов сейсмостойкости. Монтаж оборудования системы битумирования. Предмонтажная подготовка оборудования первого контура. Подготовка к индивидуальным испытаниям оборудования первого контура.
Должен знать: способы монтажа, регулирования и опробования монтируемого оборудования АЭС; правила подготовки оборудования первого контура к монтажу и испытаниям.
Характеристика работ. Соединение деталей болтами. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения; способы смазки деталей оборудования; назначение слесарного инструмента и правила его применения.
Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков металлоконструкций монтажными болтами.
Должен знать: сортаменты материалов, применяемых при монтаже металлоконструкций; способы выполнения монтажных работ с применением такелажных приспособлений.
Характеристика работ. Установка стыковых и стрелочных соединений всех типов. Проверка размеров фундаментов и поверхностей под монтируемое оборудование. Монтаж напольного оборудования (релейных шкафов, батарейных колодцев, светофоров, семафоров, компенсаторов, дросселей). Сборка и установка опор и шкивов для гибких тяг.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под монтируемое оборудование; методы монтажа оборудования блокировки и централизации с применением механизированного инструмента; способы выверки смонтированного оборудования; способы строповки и перемещения груза с применением механизированного такелажного оборудования; устройство монтируемого оборудования.
Характеристика работ. Изоляция частей стрелочных переводов и гарнитуры стрелочных электроприводов и приводозамыкателей. Установка и подключение путевых дросселей. Комплектование и сборка светофоров. Установка маневровых колонок, стрелочных контрольных замков, светофоров, релейных шкафов, батарейных колодцев, семафоров и компенсаторов. Подъем и установка на посту электрической централизации оборудования сигнализации централизации и блокировки (СЦБ). Переборка и чистка контрольных замков и ящиков зависимости стрелочных централизаторов, замена деталей семафоров, стрелочных и сигнальных рычагов. Устройство линий гибких тяг.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки монтируемого оборудования; способы монтажа, балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин; правила сдачи в эксплуатацию установленного оборудования.
Характеристика работ. Установка стрелочных электроприводов с подгонкой и комплектованием гарнитур и подготовкой электроприводов к установке. Установка контрольных электрозамков. Установка электросцепляющих и электрозаводных механизмов. Регулирование семафоров и дисков. Переделка ящиков зависимости блок-аппарата механической централизации. Установка приборов на аппаратах механической централизации и полуавтоматической блокировки. Разборка, чистка и сборка блок-механизма и блокировочного индуктора.
Должен знать: способы установки монтируемого оборудования; способы регулирования и наладки оборудования блокировки и централизации; правила опробования установленных агрегатов и механизмов при вводе их в эксплуатацию.
Характеристика работ. Соединение деталей болтами. Распаковка монтируемого оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
Должен знать: способы распаковки монтируемого оборудования; виды такелажных приспособлений и правила их применения; способы смазки деталей монтируемого оборудования; назначение слесарного инструмента и правила его применения.
Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков металлоконструкций монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб.
Должен знать: сортаменты материалов, применяемых при монтаже металлоконструкций; способы выполнения монтажных работ с применением такелажных средств.
Характеристика работ. Монтаж нижних анкерных стяжек, козырьков и сеток ограждения троллев коксовых машин, защитных экранов колонн под тролли загрузочного вагона, патрубков обогрева к затворам бункеров угольной башни. Установка крышек смотровых глазков, газоподводящих трубок в системе отопления.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под монтируемое оборудование и методы монтажа оборудования коксохимических производств с применением механизированного инструмента; способы выверки смонтированного оборудования; способы гидравлического испытания; способы строповки и перемещения груза с применением механизированного такелажного оборудования; устройство монтируемого оборудования.
Характеристика работ. Монтаж газовых пушек, стояков, затворов угольной башни, шиберов, продольных анкерных стяжек и барабанов для пробы кокса. Монтаж анкерных колонн, дверных рам коксовых печей, станций резервных дверей, кантовочных и обезграфичивающих лебедок, путей коксовых машин, обслуживающих площадок, перекидного газопровода, плавильников нафталина, кристаллизаторов и дезмульсаторов. Монтаж дефлегматоров, дистилляционных, разделительных, ректификационных и аммиачных колонн и приколонков массой до 10 т.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы монтажа сложного оборудования; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин; правила сдачи в эксплуатацию смонтированного оборудования.
Характеристика работ. Монтаж коксовых машин, дверей коксовых печей, кантовочного устройства, аппаратов башенного типа. Монтаж дефлегматоров, дистиляционных, разделительных, ректификационных и аммиачных колонн массой более 10 т. Монтаж брони, газовоздушных клапанов, системы пароинжекции, арматуры отопления, установки сухого тушения кокса, механизированных осветлителей, сатураторов, электрофильтров, вагоноопрокидывателей.
Должен знать: способы монтажа монтируемого оборудования; способы регулирования и наладки оборудования коксохимических производств; правила опробования смонтированных агрегатов, машин и механизмов при вводе их в эксплуатацию.
Характеристика работ. Распаковка узлов и деталей оборудования, поступающего в мягкой, деревянной и металлической упаковке. Прогонка резьбовой части фундаментных болтов. Сверление отверстий. Выравнивание бетонной поверхности под подкладки. Изготовление и установка номерных табличек на монтируемое оборудование и аппаратуру. Подготовка мест для установки рабочих реперов, пластин, оседержателей. Затяжка и разъединение резьбовых соединений. Опиловка деталей и нарезка резьбы. Расконсервация оборудования, систем смазки и гидравлики. Смазка монтируемого оборудования металлургических заводов.
Должен знать: способы распаковки поступившего оборудования металлургических заводов; виды используемых такелажных приспособлений и слесарного инструмента, правила их применения; сортамент применяемых масел и смазок для технологического оборудования; способы смазки и расконсервации монтируемого оборудования, систем смазки и гидравлики.
Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Изготовление подкладок и прокладок по заданным размерам. Правка металлоконструкций. Крепление стыков металлоконструкций монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Строповка инвентарными стропами, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 10 т с использованием простых такелажных средств (блоки, рычажные лебедки). Нанесение эксплуатационной смазки. Промывка деталей и узлов в растворителях. Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, люков лаза пылеуловителей доменных печей; задвижек, шиберов, дроссельных клапанов газопровода мартеновских печей, люков и лазов миксера, чугунно-плитного настила под конвертер; решеток на воронках для осыпи агломерата; бортов рольгангов, плитного настила, ванн для травления и промывки труб; ручных станций и фильтров густой смазки; сливной арматуры систем гидравлики диаметром до 150 мм, рабочих окон и устройств для прожига летки электропечей, поддонов печей ДСВ-3, 2Г1.
Должен знать: сортаменты материалов, применяемых при монтаже металлоконструкций; способы выполнения монтажных работ с применением такелажных средств; типы и основные параметры станций и систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок; устройство, назначение и способы монтажа ручных станций и фильтров густой смазки, сливной арматуры гидравлических установок.