Действующий
ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.05.80 N 2108
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, приложения |
ГОСТ 1579-93 | 4.16 |
ГОСТ 6507-90 | 4.3, 4.4, приложение 1 |
ГОСТ 12004-81 | 4.5 |
ГОСТ 14192-96 | 5.6 |
ГОСТ 15102-75 | 5.3 |
ГОСТ 15150-69 | 5.4 |
ГОСТ 15846-79 | 5.5 |
ГОСТ 20435-75 | 5.3 |
ГОСТ 21650-76 | 5.1a |
ГОСТ 22225-76 | 5.3 |
ГОСТ 24597-81 | 5.1a |
ОСТ 14-15-193-86 | 2.1, 5.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1984 г., июне 1987 г., октябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-85, 10-87,1-89, 5-90)
Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций.
Номи- нальный диаметр проволоки | Номи- нальный размер ![]() | Предельное отклонение на размер ![]() | Глубина вмятин ![]() | Предельное отклонение до глубины вмятин | Номи- нальный шаг вмятин ![]() | Предельное отклонение по шагу вмятин | Длина выступа ![]() | Предельное отклонение по длине вмятин |
3,0 | 3,0 | +0,03 -0,09 | 0,15 | +0,05 -0,02 | 2,0 | ±0,2 | 0,6 | ±0,2 |
4,0 | 4,0 | +0,04 -0,12 | 0,20 | 2,5 | 0,8 | |||
5,0 | 5,0 | +0,05 -0,15 | 0,25 | 3,0 | 1,0 |
Примечание. Номинальный шаг вмятин
и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами
являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.


1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами
для проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5±0,5) мм.

Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5
и расположение их по винтовой линии оси проволоки.

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Номинальный диаметр проволоки, мм | Разрывное усилие ![]() гН (кгс) | Усилие, соответствующее условному пределу текучести ![]() | Число перегибов | Относительное удлинение ![]() % |
не менее | ||||
3,0 | 39(400) | 35(355) | 2,0 | |
4,0 | 71(720) | 62(630) | 4 | 2,5 |
5,0 | 106(1085) | 97(985) | 3,0 |
Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер
и налет ржавчины.

2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.
Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в приложении 2.
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать: