) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.
Классификация, термины и определения - по ГОСТ 30515-97.
1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:
портландцемент (без минеральных добавок);
портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент - 400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.
Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.
1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
наименования типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ЩПЦ;
марки цемента - по п. 1.3;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: ДО, Д5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента - Б;
обозначения пластификации и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. При производстве цементов применяют:
клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%.
Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgO в клинкере не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
│Обозначение │ Активные минеральные добавки, % по массе │
│вида цемента├─────────────┬────────────────────────────────────────────┤
│ │ всего │ в том числе │
│ │ ├───────────────┬──────────────┬─────────────┤
│ │ │ доменные │ осадочного │ прочие │
│ │ │гранулированные│происхождения,│ активные, │
│ │ │и электротермо-│ кроме глиежа │включая глиеж│
│ │ │ фосфорные │ │ │
│ │ │ шлаки │ │ │
├────────────┼─────────────┴───────────────┴──────────────┴─────────────┤
│ПЦ-Д0 │ Не допускаются │
│ПЦ-Д5 │До 5 включ. │ До 5 включ. │ До 5 включ. │ До 5 включ.│
│ПЦ-Д20, │Св. 5 до 20 "│ " 20 " │ " 10 " │ " 20 " │
│ПЦ-Д20-Б │ │ │ │ │
│ШПЦ, ШПЦ-Б │ " 20 " 80 "│ Св. 20 до 80 │ " 10 " │ " 10 " │
└────────────┴─────────────┴───────────────┴──────────────┴─────────────┘
Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.
┌─────────────┬────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Обозначение │Гаранти-│ Предел прочности, МПа (кгс/см2) │
│ вида цемента│тирован-├────────────────────────┬───────────────────────┤
│ │ ная │ при изгибе в возрасте, │ при сжатии в возрасте,│
│ │ марка │ сут │ сут │
│ │ ├────────────┬───────────┼───────────┬───────────┤
│ │ │ 3 │ 28 │ 3 │ 28 │
├─────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ПЦ-Д0, │ 300 │ - │ 4,4 (45) │ - │29,4 (300) │
│ПЦ-Д5, │ │ │ │ │ │
│ПЦ-Д20, ШПЦ │ 400 │ - │ 5,4 (55) │ - │39,2 (400) │
│ │ 500 │ - │ 5,9 (60) │ - │49,0 (500) │
│ │ 550 │ - │ 6,1 (62) │ - │53,9 (550) │
│ │ 600 │ - │ 6,4 (65) │ - │58,8 (600) │
├─────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ПЦ-Д20-Б │ 400 │ 3,9 (40) │ 5,4 (55) │24,5 (250) │39,2 (400) │
│ │ 500 │ 4,4 (45) │ 5,9 (60) │27,5 (280) │49,0 (500) │
├─────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ШПЦ-Б │ 400 │ 3,4 (35) │ 5,4 (55) │21,5 (220) │39,2 (400) │
└─────────────┴────────┴────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgO в клинкере более 5% - в автоклаве.
1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.
1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты ( ) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.
1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.
┌───────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐
│ Обозначение вида цемента │ SO2, %, по массе │
│ ├───────────┬───────────┤
│ │ не менее │ не более │
├───────────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ 300-Д5, ПЦ 400-Д5, ПЦ│ 1,0 │ 3,5 │
│500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20 │ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5, ПЦ│ 1,5 │ 4,0 │
│550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б│ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б │ 1,0 │ 4,0 │
└───────────────────────────────────────────────┴───────────┴───────────┘
Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.
Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.
1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината 
в количестве не более 8% по массе.
Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:
ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий;
ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15%.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 
.
1.15. Массовая доля щелочных оксидов (
и 
) в пересчете на 
в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционно-способного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на 
не должна быть более 1,20%.
1.17. Исключен с 1 января 1999 г.
1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97.
2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.
3.1. Физико-механические свойства цемента определяют по ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.
3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.
При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgO) устанавливают по данным приемочного контроля производства.
3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.
3.4. Исключен с 1 января 1999 г.
3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. (Исключен, Изм. N 1).
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97.
Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом - на момент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
┌──────────────┬───────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Группа по │ Тип │Предел прочности при сжатии после пропаривания, │
│эффективности │цемента│ МПа (кгс/см2), для цемента марок │
│ пропаривания │ ├────────────┬───────────┬───────────┬───────────┤
│ │ │ 300 │ 400 │ 500 │ 550-600 │
├──────────────┼───────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 1 │ ПЦ │ Более 23 │ Более 27 │ Более 32 │ Более 38 │
│ │ │ (230) │ (270) │ (320) │ (380) │
│ │ ШПЦ │ Более 21 │ Более 25 │ Более 30 │ - │
│ │ │ (210) │ (250) │ (300) │ │
│ 2 │ ПЦ │От 20 до 23 │От 24 до 27│От 28 до 32│От 33 до 38│
│ │ │ (От 200 до │(От 240 до │(От 280 до │(От 330 до │
│ │ │ 230) │ 270) │ 320) │ 380) │
│ │ ШПЦ │От 18 до 21 │От 22 до 25│От 26 до 30│ - │
│ │ │ (От 180 до │(От 220 до │(От 260 до │ │
│ │ │ 210) │ 250) │ 300) │ │
│ 3 │ ПЦ │ Менее 20 │ Менее 24 │ Менее 28 │ Менее 33 │
│ │ │ (20) │ (240) │ (280) │ (330) │
│ │ ШПЦ │ Менее 18 │ Менее 22 │ Менее 26 │ - │
│ │ │ (180) │ (220) │ (260) │ │
│Примечание - Для портландцемента и шлакопортландцемента режим│
│пропаривания принят одинаковым в соответствии с ГОСТ 310.4-81: общая│
│продолжительность 12-13 ч при температуре 80°С (в отличие от СНиП│
│82-02-95, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей│
│продолжительностью 16-18 ч при температуре 90-95°С). │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘