ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Дата введения в действие: «--» ------ 2014 г.

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Дата введения в действие: «--» ------ 2014 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция устанавливает требования к проведению работ по испытаниям образцов бетона в рамках реализации требований СТО СМК Организация и проведение работ строительной лаборатории.

1.2. Требования настоящей Инструкции обязательны для применения сотрудниками аккредитованной на техническую компетентность и независимость строительной лаборатории, оказывающей услуги по испытанию продукции на соответствие требованием нормативных документов (далее - лаборатория).

2. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ИСПЫТАНИЯМ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА

2.1. Подготовительный этап проведения испытаний образцов бетона

2.1.1. После подписания договора согласно п. 6.1.3., 6.1.1.4 СТО СМК Организация и проведение работ строительной лаборатории руководитель строительной лаборатории (далее - руководитель) незамедлительно должен уведомить Ведущего инженера строительной лаборатории (далее – ведущий инженер) об условиях заключенного договора: вид, объемы работ, сроки выполнения работ.

2.1.2. Ведущий инженер после получения информации о заключенном договоре должен посредством ИС ознакомить специалистов строительной лаборатории, ответственных за отбор образцов, проведение испытаний и регистрацию результатов испытаний в рабочий журнал (далее – инженеры) с содержанием договора в части объемов услуг и сроках оказания услуг.

2.1.3. В срок, соответствующий сроку выполнения работ по договору, или при получении заявки п. 6.2.1. СТО СМК Организация и проведение работ строительной лаборатории ведущий инженер должен организовать выход инженеров на объект для отбора образцов материала.

2.1.4. При выходе на объект инженеры осуществляют отбор образцов в соответствии с требованиями нормативных документов:

п.2.2. ГОСТ 10180-90 - при проведении испытаний на определение прочности на сжатие и физических характеристик контрольных образцов бетона;

п.2. ГОСТ 28570-90 – при проведении испытаний на определение прочности по образцам, отобранным из конструкций.

2.1.5. После отбора образцов на объекте инженеры в тот же день должны доставить образцы материала в лабораторию для проведения испытаний.

2.1.6. В случае, если заказчик самостоятельно произвел отбор образцов, инженеры должны в срок, соответствующий сроку выполнения работ по договору, или при получении заявки п. 6.2.1. СТО СМК Организация и проведение работ строительной лаборатории должны принять образцы для проведения испытаний.

2.1.7. До начала проведения испытаний инженеры должны убедиться в исправности и готовности оборудования к работе.

2.2. Лабораторный этап проведения испытаний образцов бетона

2.2.1. Инженеры после получения от заказчика образцов бетона по Акту приема-передачи по форме СТО СМК Форма документа «Акт приема-передачи образцов для проведения исследований и испытаний» в течение 1 (одного) рабочего дня должны проверить соответствие предоставленных образцов требованиям нормативных документов:

Наличие и полнота заполнения Акта отбора образцов заявителем по форме Приложения Г ГОСТ 54011-2010 Форма документа «Акт отбора образцов заявителем»;

п.2. ГОСТ 28570-90 – при проведении испытаний на определение прочности по образцам, отобранным из конструкций

2.2.2. При выявлении несоответствия предоставленных образцов требованиям нормативных документов, инженеры должны незамедлительно уведомить заказчика о выявленном несоответствии и в течение 1 (одного) рабочего дня возвратить полученные образцы по акту возврата по форме Приложения Б ГОСТ 54011-2010 Форма документа «Акт возврата образцов».

2.2.3. Заказчик должен заменить предоставленные образцы. Контроль образцов на соответствие требованиям нормативных документов в соответствии с п. 2.2.1.-2.2.2. продолжается до предоставления заказчиком образцов, соответствующих требованиям.

2.2.4. В случае, если по результатам проверки образцов согласно п. 2.2.1. установлено их соответствие требованиям нормативных документов, инженер приступает к испытаниям предоставленных образцов.

2.2.5. Проведение испытаний на определение плотности бетонных образцов

2.2.5.1. Инженеры должны провести испытания в соответствии с требованиями п. 4 ГОСТ 12730.1-78 в течение одного рабочего дня.

- определить размеры образцов правильной формы линейкой или штангенциркулем с погрешностью не более 1 мм;

2.2.5.4. После проведения измерений инженеры должны провести обработку данных для получения результата испытаний в соответствии с п. 5 ГОСТ 12730.1-78:

- рассчитать плотность образца бетона по формуле согласно п. 5.1. ГОСТ 12730.1-78

- определить плотность серии образцов бетона в соответствии с п. 5.2. ГОСТ 12730.1-78

2.2.5.5. Результаты измерений заносят в рабочий журнал по форме СТО СМК Форма документа «Рабочий журнал определения основных физических характеристик бетона (определение плотности и влажности)».

2.2.5.6. После заполнения рабочего журнала инженеры должны уведомить ведущего инженера об окончании испытаний.

2.2.6. Проведение испытаний на определение влажности бетонных образцов

2.2.6.1. Инженеры должны провести испытания в соответствии с требованиями п. 4 ГОСТ 12730.2-78 в течение одного рабочего дня.

- высушить образцы до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (105±5)⁰С. Постоянной считают массу образца, при которой результаты двух последовательных взвешиваний отличаются не более чем на 0,1%;

- провести повторное взвешивание образца с погрешность до 0,01 г (перед взвешиванием образец охлаждают в сушильном шкафу до комнатной температуры);

2.2.6.3. После проведения измерений инженеры должны провести обработку данных для получения результатов испытаний в соответствии с п. 5 ГОСТ 12730.2-78: рассчитать влажность бетона по массе с погрешностью 0,1% согласно п. 5.1 ГОСТ 12730.2-78;

2.2.6.4. Во время проведения измерений и при обработке материалов инженеры заносят информацию в рабочий журнал по форме СТО СМК Форма документа «Рабочий журнал определения основных физических характеристик бетона (определение плотности и влажности)».

2.2.6.5. После заполнения рабочего журнала инженеры должны уведомить ведущего инженера об окончании испытаний.

2.2.7. Проведение испытаний на определение прочности на сжатие контрольных образцов бетона

2.2.7.1. Для проведения испытаний на определение прочности на сжатие контрольных образцов бетона инженеры должны убедиться, что условия испытаний соответствуют, указанным в п. 4 ГОСТ 10180-90.

2.2.7.2. Проведение испытаний инженеры должны проводить в соответствиями требований п. 5 ГОСТ 10180-90 в течение одного дня. При проведении испытаний инженеры должны:

- установить образцы-кубики бетона на нижнюю опорную плиту пресса центрально, относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса;

- совместить верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца (дополнительной стальной плитой) так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой;

- начать нагружение. Нагружение образцов производят непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах (0,6±0,4) МПа/с. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с;

- максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку и записывают его в Рабочий журнал определения прочности бетонных образцов на сжатие;

- разрушенный образец необходимо подвергнуть визуальному осмотру и отметить в Рабочем журнале определения прочности бетонных образцов на сжатие характер разрушения, наличие крупных (объемом более 1 см³) раковин и каверн внутри образца.

- провести обработку данных для получения результатов испытаний в соответствии с п. 6 ГОСТ 10180-90: вычислить прочность бетона с точностью до 1 МПа по формуле п. 6.1. ГОСТ 10180-90 при испытаниях на сжатие;

2.2.7.4. Результаты измерений заносят в рабочий журнал по форме СТО СМК Форма документа «Рабочий журнал определения прочности бетонных образцов на сжатие».

2.2.7.5. После заполнения рабочего журнала инженеры должны уведомить ведущего инженера об окончании испытаний.

2.2.8. Проведение испытаний на определение прочности бетона методом неразрушающего контроля

- при необходимости, допускается при обследовании конструкций определять прочность бетона при отрицательной температуре, но не ниже минус 10⁰С при условии, что к моменту замораживания конструкция находилась не менее одной недели при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 75%;

- определить прочность бетона в контролируемом участке конструкции по градуировочной зависимости, установленной в соответствии с требованиями раздела 3 ГОСТ 22690-88.

- контролировать количество и расположение контролируемых участков при испытании конструкций, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ 18105-2010 или указываться в стандартах и (или) технических условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах на монолитные конструкции и (или) технологических картах на контроль.

- контролировать количество испытаний на одном участке, расстояние, расстояние между местами испытаний на участке и от края конструкции, толщину конструкции на участке испытания, которые должны быть не меньше значений, приведенных в таблице 3 ГОСТ 22690-88.

2.2.8.3. При проведении испытаний методом ударного импульса инженеры должны руководствоваться требованиями п.4.8. ГОСТ 22690-88:

- расположить прибор так, чтобы усилие прикладывалось перпендикулярно к испытываемой поверхности в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;

- контролировать положение прибора при испытании конструкции относительно горизонтали должно быть таким же, как при испытании образцов для установления градуировочной зависимости; при другом положении - вносить поправку на показания в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;

- фиксировать значение косвенной характеристики в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;

- вычислять среднее значение косвенной характеристики на участке конструкции.

2.2.8.4. При проведении испытаний методом отрыва со скалыванием инженеры должны руководствоваться требованиями п. 4.10 ГОСТ 22690-88:

- контролировать расположение участков в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры;

- при необходимости просверливать или пробивать шпур, размер которого выбрать в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора, в зависимости от типа анкерного устройства;

- закрепить в шпуре анкерное устройство на глубину, предусмотренную инструкцией по эксплуатации прибора, в зависимости от типа анкерного устройства;

- фиксировать показания силоизмерителя прибора и глубину вырыва с точностью не менее 1 мм.

2.2.8.5. Во время проведения измерений и при обработке материалов инженеры заносят информацию в рабочий журнал по форме СТО СМК Форма документа «Рабочий журнал по определению прочности бетона неразрушающими методами».

2.2.8.6. После заполнения рабочего журнала инженеры должны уведомить ведущего инженера об окончании испытаний.

2.2.9. Проведение испытаний на определение прочности образцов, отобранных из конструкции

- установить наличие дефектов в виде трещин, сколов ребер, раковин и инородных включений, а также следов расслоения и недоуплотнения бетонной смеси;

- занести результаты визуального осмотра в Рабочий журнал определения прочности бетонных образцов, отобранных из конструкций.

- выбрать на образцах грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения. При этом, опорные грани образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании совпадала с направлением сжимающей силы, действующей при эксплуатации на конструкцию, из которой отобран образец;

- измерить линейные размеры образцов с погрешностью не более 1%. Результаты измерений линейных размеров образцов записать в Рабочий журнал определения прочности бетонных образцов, отобранных из конструкций.

- определить отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров с помощью линейки и щупов путем установления наибольшего зазора между боковой поверхностью образца и поверхностью линейки;

- определить по методике ГОСТ 10180-90 или ГОСТ 26433.1-89 отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов, отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и образцов-призм, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров;

- выровнять поверхности образцов-кубов или образцов-цилиндров, к которым прикладывают усилия, если они не удовлетворяют требованиям п.1.4 ГОСТ 28750-90. Для выравнивания поверхностей применить шлифование или нанесение слоя быстротвердеющего материала по методике приложения;

- взвесить образцы для определения их средней плотности в соответствии с п.2.2.5 настоящей инструкции;

- занести результаты измерений в Рабочий журнал определения прочности бетонных образцов, отобранных из конструкций;

- проконтролировать, чтобы все образцы одной серии были испытаны в одном возрасте.

2.2.9.2. Инженеры должны проводить испытания в соответствии с требованиями п. 5 ГОСТ 10180-90

- установить образцы-кубы и цилиндры бетона на нижнюю опорную плиту пресса центрально, относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса;

- начать нагружение, производить нагружение образцов непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах (0,6±0,4) МПа/с. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с;

- принимать максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, за разрушающую нагрузку и занести его значение в рабочий журнал по форме Рабочий журнал определения прочности бетонных образцов, отобранных из конструкций;

- провести визуальный осмотр разрушенного образец наблюдение по результатам визуального осмотра занести в Рабочий журнал определения прочности бетонных образцов, отобранных из конструкций, отметить характер разрушения, наличие крупных (объемом более 1 см³) раковин и каверн внутри образца.

2.2.9.3. Во время проведения измерений и при обработке материалов инженеры заносят информацию в рабочий журнал по форме СТО СМК Форма документа «Рабочий журнал определения прочности бетонных образцов на сжатие».

2.2.9.4. После заполнения рабочего журнала инженеры должны уведомить ведущего инженера об окончании испытаний.

2.3. Этап обработки материалов и предоставления результата испытаний

2.3.1. Ведущий инженер после получения уведомления о завершении испытаний согласно должен изучить полученные результаты, оценить их полноту и достоверность.

2.3.2. В случае выявления работ с нарушением установленных требований на методику испытаний ведущий инженер должен:

- незамедлительно аннулировать результат испытаний путем внесения соответствующий записи в рабочий журнал;

- письменно известить Заказчика посредством ИС (в случае если заказчик не является участником ИС – передача документации осуществляется через Управление ДОУ, согласно пункту 6.3. СТО СМК 82.19.13 Управление документацией. Общие положения).

2.3.3. В случае, если пробы материала, оставшейся после проведения основного испытания, достаточно для проведения повторного испытания в полном объеме, ведущий инженер незамедлительно должен организовать проведение повторных испытаний согласно п. 2.2.5, 2.2.6, 2.2.7, 2.2.8, 2.2.9. настоящей инструкции.

Для методов неразрушающего контроля организуется повторный выезд на объект.

2.3.4. В случае, если оставшейся пробы материала недостаточно для повторных испытаний, ведущий инженер должен:

- незамедлительно связаться с уполномоченным представителем Заказчика для получения новых образцов материала;

- согласовать сроки и порядок проведения повторных испытаний с Заказчиком;

- установить причины, приведшие к нарушениям во время проведения испытаний;

2.3.5. Если по результатам оценки результатов испытаний ведущий инженер не имеет замечаний к полноте и достоверности или они были устранены при повторных испытаниях ведущий инженер в срок не более 1 (одного) рабочего дня должен подготовить Протокол испытаний по форме СТО СМК Форма документа «Протокол испытаний материалов».

2.3.6. После подготовки Протокола по форме СТО СМК Форма документа «Протокол испытаний материалов» ведущий инженер должен:

- направить подписанный инженерами Протокол руководителю для утверждения.

2.3.7. После подписания и утверждения Протокола согласно п. 2.3.11. в срок не более 1 (одного) рабочего дня ведущий инженер должен:

- завести в ИС карточку протокола, приложить копию протокола в формате PDF;

- направить электронный документ представителю Заказчика, в случае если Заказчик имеет доступ к ИС;

- направить оригинал протокола Заказчику через Управление ДОУ, согласно пункту 6.3. СТО СМК 82.19.13 Управление документацией. Общие положения.

МИ СМК Инструкция по проведению работ по испытаниям образцов бетонов

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ИСПЫТАНИЯМ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА

2.1. Подготовительный этап проведения испытаний образцов бетона

2.2. Лабораторный этап проведения испытаний образцов бетона

2.3. Этап обработки материалов и предоставления результата испытаний