1 РАЗРАБОТАН Институтом геологии рудных месторождений, петрографии, минералогии и геохимии Российской Академии наук (ИГЕМ) Российской Федерации с участием Научно-исследовательского и проектно-конструкторского института строительных материалов и изделий (НИИСМИ) Украины и Научно-производственного объединения "Камень и силикат" (НПО "Камень и силикат") Республики Армения
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 11 декабря 1996 г.
За принятие проголосовали
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
Республика Армения |
Министерство градостроительства Республики Армения |
Республика Беларусь |
Минстройархитектуры Республики Беларусь |
Республика Казахстан |
Минстрой Республики Казахстан |
Кыргызская Республика |
Минстрой Кыргызской Республики |
Республика Молдова |
Департамент архитектуры и строительства Республики Молдова |
Российская Федерация |
Минстрой России |
Республика Таджикистан |
Госстрой Республики Таджикистан |
Республика Узбекистан |
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
Украина |
Госкомградостроительства Украины |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 25226-82
4 ВВЕДЕН в действие с 1 июля 1997 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Минстроя России от 18 февраля 1997 г. № 18-8
Внесена поправка.
Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс" по тексту официального издания: Госстрой России, ГУП ЦПП, 1997.
Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок из вулканических алюмосиликатных стекловатых перлитовых и перлитосодержащих пород, получаемые путем механической переработки (дробление, фракционирование) и применяемые для производства вспученного перлитового песка и щебня по ГОСТ 10832.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 8269-87 Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 10674-82 Вагоны-цистерны магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия
ГОСТ 10832-91 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия
ГОСТ 22023-76 Материалы строительные. Метод микроскопического количественного анализа структуры
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
Щебень и песок должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
3.1 Основные параметры и размеры
3.1.1 Щебень выпускают следующих основных фракций, мм: от 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40, св. 40 до 80 (70) и смеси фракций, мм: от 10 до 40, от 10 до 80 (70).
По согласованию изготовителя с потребителем выпускают щебеночно-песчаную смесь с наибольшей крупностью зерен до 10 и до 20 мм.
3.1.2 Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и щебеночно-песчаной смеси должны соответствовать указанным в таблице 1, где и - наименьший и наибольший номинальные размеры зерен.
Диаметр отверстий контрольных сит, мм |
||
Полные остатки на ситах, % по массе |
От 90 до 100 |
До 10 |
Примечания 1 Для щебня фракций от 5 (3) до 10 мм применяют сито 2,5 мм, полный остаток на котором должен быть от 95 до 100%. 2 Для щебеночно-песчаной смеси применяют сито 0,16 (0,14) мм для определения содержания зерен наименьшего номинального размера. |
3.1.3 В зависимости от крупности зерен песок выпускают следующих фракций, мм: от 2,5 до 5,0; от 1,25 до 2,5; от 0,63 до 1,25; от 0,16 до 0,63, при этом содержание частиц размером менее 0,16 мм должно быть не более 10% по массе.
По согласованию изготовителя с потребителем выпускают песок с крупностью зерен до 2,5 и до 5,0 мм, при этом содержание зерен размером менее 0,16 мм должно быть не более 10% по массе.
3.2 Характеристики
3.2.1 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне, песке и щебеночно-песчаной смеси должно быть не более 3% по массе.
3.2.2 Содержание глины в комках в щебне, песке и щебеночно-песчаной смеси должно быть не более 0,5% по массе.
3.2.3 Влажность песка фракций: от 2,5 до 5,0 мм; от 1,25 до 2,5 мм; от 0,63 до 1,25 мм; от 0,16 до 0,63 мм должна быть не более 2% по массе.
Влажность щебня, песка крупностью до 2,5 и 5 мм и щебеночно-песчаной смеси не нормируется.
3.2.4 Щебень, песок и щебеночно-песчаная смесь не должны содержать посторонних засоряющих примесей.
3.3 Требования к перлитовым и перлитосодержащим горным породам
3.3.1 Перлитовые и перлитосодержащие породы в зависимости от генезиса, минералого-петрографического состава (содержания макро- и микропримесей), потерь при прокаливании подразделяют на классы, а в зависимости от насыпной плотности вспученного перлитового песка и щебня - на группы, указанные в таблице 2.
Наименование показателя | Значение показателя для породы | ||||||||||||||
класса А, группы |
класса Б, группы |
||||||||||||||
I | II | III | IV | I | II | III | IV | ||||||||
Насыпная плотность вспученного перлитового песка, кг/м |
Св.50 до 75 |
Св.75 до 100 |
Св.100 до 150 |
Св.150 до 200 |
Св.200 до 250 |
Св.100 до 150 |
Св.150 до 200 |
Св.200 до 250 |
Св.250 до 300 |
Св.300 до 350 |
Св.350 до 400 |
Св.400 до 500 |
Св.500 до 600 |
Св.600 до 700 |
|
Насыпная плотность вспученного перлитового щебня, кг/м | - | - | - | Св.150 до 200 | Св.200 до 250 | - | - | - | Св.250 до 300 | Св.300 до 350 | Св.350 до 400 | Св.400 до 500 | Св.500 до 600 | Св.600 до 700 | |
Содержание вредных примесей, не более: | |||||||||||||||
макропримесей, % по массе; | - | - | - | 5 | 10 | 5 | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | |
микропримесей, % по объему | 5 | 5 | 5 | 10 | 15 | 5 | 10 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 25 | 25 | |
Потери при прокаливании, % по массе | Св. 1,0 до 4,5* | Св. 4,5 до 10,0 | |||||||||||||
* Допускается отдельные разновидности перлита, имеющие потери при прокаливании св. 4,5 до 5,5 % по массе, относить к классу А, если пористость породы св. 20% по объему, а при определении температуры вспучивания и минимальной насыпной плотности по подразделу 5.5 настоящего стандарта полученные значения насыпной плотности соответствуют классу А. | |||||||||||||||
Пористость породы, % по объему | Св. 10,0 | До 10,0 | |||||||||||||
Примечание - К вредным микропримесям относят включения следующих пород и минералов: цеолитов, кварцев, полевых шпатов, биотитов, плагиоклазов, монтмориллонитов, каолинитов, селадонитов и др. К вредным макропримесям относят включения следующих пород и минералов: обсидианов, риолитов, трахит-риолитов и др. |
Перечень перлитовых и перлитосодержащих пород (далее - пород) приведен в приложении А.
3.3.2 Химический состав породы, применяемой для производства щебня и песка, должен соответствовать указанному в таблице 3.
В процентах по массе
Наименование показателя |
Содержание |
Оксид кремния |
От 65,0 до 77,0 |
Оксид алюминия | " 11,0 " 16,0 |
Оксид железа | " 0,5 " 6,0 |
Оксид кальция | " 0,1 " 3,5 |
Оксиды калия и натрия | |
" 3,0 " 10,0 | |
Потери массы при прокаливании | Св. 1,0 " 10,0 |
3.3.3 Температура вспучивания породы должна быть не более 1200°С.
3.3.4 Предприятие-изготовитель должно сообщать потребителю следующие характеристики, установленные геологической разведкой:
- минералого-петрографический состав с указанием пород и минералов, относимых к вредным микро- и макропримесям;
- истинную и среднюю плотность породы;
- пористость.
3.3.5 Суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов должна быть не более 740 Бк/кг в породе для производства вспученного перлита, применяемого в промышленном строительстве, и не более 370 Бк/кг - в породе для производства вспученного перлита, применяемого в жилищно-гражданском строительстве.
4.1 Щебень и песок должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
4.2 Приемку и поставку щебня и песка производят партиями. Партией считают количество щебня, песка одной фракции или смеси фракций и щебеночно-песчаной смеси, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество материала, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
4.3 Для проверки соответствия качества щебня, песка и щебеночно-песчаной смеси требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
4.4 Приемосдаточные испытания на предприятии проводят ежесуточно испытанием объединенной пробы щебня, песка и щебеночно-песчаной смеси, отобранной с каждой технологической линии. При приемосдаточных испытаниях определяют:
- зерновой состав;
- содержание пылевидных и глинистых частиц;
- содержание глины в комках;
- влажность.
4.5 При периодических испытаниях определяют:
один раз в месяц - температуру вспучивания породы и минимальную насыпную плотность вспученного перлитового песка и щебня;
один раз в квартал - содержание вредных макропримесей;
один раз в полгода - химический состав породы, содержание вредных микропримесей, потери при прокаливании;
один раз в год - суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов.
Температуру вспучивания породы, минимальную насыпную плотность вспученного перлитового песка и щебня, потери при прокаливании, химический состав, содержание вредных макро- и микропримесей, суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют также в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы.
4.6 Отбор и подготовку проб щебня, песка на предприятии-изготовителе проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8269 и ГОСТ 8735 соответственно. При этом допускается в течение смены с технологической линии отбирать пять точечных проб, из которых составляют одну объединенную пробу, и методом квартования получают лабораторную пробу, масса которой должна быть достаточной для проведения всех испытаний, предусмотренных приемочным контролем.
4.7 При неудовлетворительных результатах испытания хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания продукции по этому показателю на пробе, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.
4.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия качества поставляемого материала требованиям настоящего стандарта, применяя следующий порядок отбора проб.
Для контроля качества материала, поставляемого железнодорожным транспортом, методом случайного отбора выбирают один вагон, из которого отбирают не менее пяти точечных проб с различных точек вагона, расположенных на расстоянии 0,5 м от углов вагона и в центре; автомобильным транспортом - методом случайного отбора не менее чем из трех автомобилей, при этом точечные пробы отбирают в центре автомобиля; в контейнерах или мешках - методом случайного отбора не менее чем из пяти контейнеров или мешков.
4.9 Количество поставляемого материала определяют по массе.
4.10 Каждую партию песка и щебня, поставляемого одному потребителю, сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- наименование продукции;
- номер и дату выдачи документа;
- номер партии и количество продукции в партии (в тоннах);
- номера вагонов, номера сопроводительной документации;
- класс и группу породы;
- зерновой состав песка и щебня, наибольшую крупность щебеночно-песчаной смеси;
- содержание пылевидных и глинистых частиц;
- содержание глины в комках;
- влажность;
-содержание микро- и макропримесей;
- химический состав породы;
- потери при прокаливании;
- температуру вспучивания;
- минимальную насыпную плотность вспученного перлитового песка и щебня;
- суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
- обозначение настоящего стандарта.
Кроме того, по требованию потребителя в документе о качестве приводят минералого-петрографическую характеристику породы с указанием вредных макро- и микропримесей, среднюю и насыпную плотность породы, пористость породы, определенные при геологической разведке месторождения.
5.1 Зерновой состав, содержание пылевидных и глинистых частиц, глины в комках в щебне определяют по ГОСТ 8269, в песке - по ГОСТ 8735, наибольшую крупность щебеночно-песчаной смеси определяют по ГОСТ 8269.
5.2 Химический состав породы и потери при прокаливании определяют по ГОСТ 8269.
5.3 Содержание вредных микропримесей определяют методом микроскопического анализа по ГОСТ 22023.
5.4 Определение содержания вредных макропримесей
5.4.1 Содержание вредных макропримесей в щебне, щебеночно-песчаной смеси и песке определяют отношением массы зерен, являющихся вредными макропримесями, к массе пробы.
5.4.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Лупа бинокулярная марок МБС2, МБС3 и др.
Набор сит с сетками № 1,25 и 0,63 по ГОСТ 6613 и с круглыми отверстиями диаметром 2,5; 5; 10; 20; 40; 70 мм.
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до (110±5)°С.
Весы циферблатные по ГОСТ 24104.
Стекла предметные.
Игла металлическая.
Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.
5.4.3 Порядок подготовки и проведения испытания
Из лабораторной пробы щебня, песка, щебеночно-песчаной смеси берут аналитическую пробу массой не менее 2,5 кг. Пробу промывают и высушивают до постоянной массы.
Щебень рассеивают на стандартные фракции и от каждой из них отбирают навеску массой не менее:
0,25 кг - для щебня размером фракции от 5 до 10 мм;
1,0 " - " " " " " 10 " 20 ";
2,0 " - " " " " св. 20 мм.
Щебеночно-песчаную смесь рассеивают через сито диаметром 5 мм, песок - на наборе сит с отверстиями диаметром 2,5 мм и сетками № 1,25; 0,63 и отбирают навески массой не менее:
25,0 г - для щебеночно-песчаной смеси и песка с размером зерен 2,5 мм;
10,0 г - для песка с размером зерен менее 2,5 мм.
Каждую навеску насыпают тонким слоем на предметные стекла и проводят петрографическую разборку визуальным осмотром с помощью бинокулярной лупы. Зерна, представленные обломками пород и минералов, отнесенных к вредным макропримесям, разделяют при помощи иглы на типы пород и минералов. Отобранные зерна пород и минералов взвешивают.
5.4.4 Обработка результатов испытания
Содержание вредных макропримесей П, % по массе, определяют по формуле
(1)
где - масса зерен макропримесей, г;
- масса навески, г.
5.5 Определение температуры вспучивания и минимальной насыпной плотности вспученного перлитового песка
5.5.1 Температуру вспучивания и минимальную насыпную плотность вспученного песка определяют по результатам вспучивания песка в лабораторной трубчатой термической установке или вертикальной печи.
5.5.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Сито с отверстиями диаметром 5 мм.
Весы циферблатные по ГОСТ 24104.
Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева до 1200°С.
Лабораторные термические установки по приложению Б или В.
5.5.3 Порядок подготовки к проведению испытания
В зависимости от класса породы испытания проводят при одностадийном вспучивании либо в две стадии с предварительной термоподготовкой. Процесс вспучивания выбирают в соответствии с приложением Г.
температура нагрева, °С …………………………………………. |
до 1250 |
зона максимальной температуры, мм ………………………….. |
200-250 |
минимальное время нагрева печи до заданной температуры, мин ………………………………………………….. |
30-60 |
частота вибрации, Гц ……………………………………………… |
10-20 |
амплитуда колебаний, мм ………………………………………… |
1-5 |
частота вращения двигателя, с (об/мин) ……………………. |
(500-3000) |
скорость движения материала, м/с ……………………………... |
0,03-0,09 |
габарит, мм: |
|
длина ……………………………………………………………… |
1200 |
высота …………………………………………………………….. |
800 |
ширина ……………………………………………………………. |
500 |
температура нагрева, °С …………………………………………. |
до 1200 |
расход природного газа, м /ч ……………………………………. |
2-4 |
расход воздуха на горение, м /ч ………………………………... |
20-50 |
скорость газа в печи, м/с …………………………………………... |
5,5-6 |
давление газа перед горелкой, Па ……………………………… |
до 3000 |
давление воздуха перед горелкой, Па …………………………. |
до 150 |
минимальное время нагрева печи до заданной температуры, мин ………………………………………………….. |
6-8 |
Наименование показателя |
Значение показателя в температурном интервале вспучивания, °С |
||
св. 80 до 250 |
св. 250 до 400 |
св. 400 |
|
Потери массы при прокаливании, % |
Св. 4,5 до 10,0 |
||
В том числе содержание воды: |
|||
подвижной |
От 20 до 35 |
- |
- |
структурной |
- |
От 50 до 65 |
- |
гидроксила |
- |
- |
От 10 до 15 |
Потери массы при прокаливании, % |
Св. 1,0 до 4,5 |
||
В том числе содержание воды: |
|||
подвижной |
До 20 |
- |
- |
структурной |
- |
От 50 до 70 |
- |
гидроксила |
- |
- |
От 5 до 10 |