(Действующий) ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия 

Группа В22
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ 
Дата введения 01.07.1983
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 17.12.82 N 4800
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта 
ГОСТ 380-2005 2.3, 2.4
ГОСТ 2590-2006 1.6
ГОСТ 7564-97 4.5
ГОСТ 7565-81 3.4
ГОСТ 7566-94 3.2, 3.6, 5.1
ГОСТ 9454-78 4.8
ГОСТ 12004-81 4.6
ГОСТ 12344-2003 4.1
ГОСТ 12348-78 4.1
ГОСТ 12350-78 4.1
ГОСТ 12352-81 4.1
ГОСТ 12355-78 4.1
ГОСТ 12356-81 4.1
ГОСТ 14019-2003 4.7
ГОСТ 18895-97 4.1
ОСТ 14-34-78 Приложение 2
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1984 г., июне 1987 г., декабре 1987 г., октябре 1989 г., декабре 1990 г. (5-84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91)
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяют на классы А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).
1.2. Арматурную сталь изготовляют в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса А-I (А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) - периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) изготовляют гладкой.
1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Номер профиля (номинальный диаметр стержня  )Площадь поперечного сечения стержня, см   Масса 1 м профиля 
Теоретическая, кгПредел. откл., %
6 0,283 0,222 +9,0 
 
8 0,503 0,395-7,0 
10 0,785 0,617 +5,0 
-6,0 
12 1,131 0,888  
14 1,540 1,210  
16 2,010 1,580 +3,0 
-5,0 
18 2,540 2,000   
20 3,140 2,470 
22 3,800 2,980 
25 4,910 3,850   
28 6,160 4,830  
32 8,040 6,310 +3,0 
-4,0 
36 10,180 7,990  
40 12,570 9,870 
45 15,000 12,480  
50 19,630 15,410 +2,0 
-4,0 
55 23,760 18,650 
60 28,270 22,190   
70 38,480 30,210 
80 50,270 39,460  
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.
1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85·10   кг/м  . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.
1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы,  идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт.1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт.2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
319 × 296 пикс.     Открыть в новом окне

Черт.1
294 × 294 пикс.     Открыть в новом окне
Черт.2 
Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт.1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт.1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.
Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт.1а или 2а.
Профиль, приведенный на черт.2а, специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт.2а, б, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготовляемого по черт.1а, б, должны соответствовать приведенным в табл.2, а по черт.2а, б - приведенным в табл.3.
 1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.
1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм - по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
- мерной длины;
- мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
- немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.
Таблица 2 
Размеры в мм 
Номер профиля (номинальный диаметр  )      
     
  Номин.Пред. откл.Номин.Пред.
откл.		            
6 5,75 +0,3
-0,5 		0,5 ±0,25 6,75 0,5 5 0,5 1,0 0,75
8 7,5  0,75   9,0 0,75  0,75 1,25 1,1
10 9,3    1,0 ±0,5 11,3 1,0 7 1,0 1,5 1,5
12 11,0   1,25   13,5 1,25  2,0 1,9
14 13,0     15,5   
16 15,0   1,5   18,0 1,5 8 1,5  2,2
18 17,0   20,0    
20 19,0     22,0  
22 21,0 +0,4
 -0,5 		  24,0  
25 24,0    27,0   
28 26,5 +0,4 
-0,7 		2,0 ±0,7   30,5 2,0 9 2,5 3,0
32 30,5     34,5  10 2,0 3,0 
36 34,5   2,5   39,5 2,5 12 
3,5 
40 38,5   43,5  
45 43,0 3,0   49,0 3,0 15 2,5 3,5 4,5
50 48,0      54,0  
55 53,0 +0,4
 -1,0 		±1,0 59,0   4,0 
60 58,0    64,0  5,0
70 68,0 +0,5
 -1,1 		  74,0  4,5 5,5
80 77,5     83,5   
Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера   не должны превышать предельных отклонений   плюс удвоенные предельные отклонения  .
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл.4.
Таблица 3 
Размеры в мм 
Номер профиля (номинальный диаметр   )      
 		      
 		  
  Номин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.                  
10 8,7 +0,3
-0,5 		1,6 ±0,5 11,9 1,6 0,6 1,0 10 0,7 1,5 1150°
12 10,6 13,8 2,0 
14 12,5 2,0 +0,65
-0,85 		16,5 2,0 0,8 1,2 12 1,0 2,0 12 
16 14,2 2,5 19,2 2,5 1,0 1,5 
18 16,2 21,2 
20 18,2 23,2 
22 20,3 +0,4
-0,5 		25,3 
25 23,3 28,3 14 1,2 14 
28 25,9 +0,4
-0,7 		3,0 +1,0
-1,2 		31,9 3,0 1,2 1,8 2,5 
32 29,8 3,2 36,2 3,2 2,0 16 1,5 3,0 19 
36 33,7 3,5 40,7 3,5 1,5 18 
40 37,6 44,6 
Таблица 4 
Длина стержней, м Пред. откл. по длине при точности порезки, мм 
  обычной повышенной 
До 6 включ.+50 +25
Св. 6 +70 +35
Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.
Примеры условных обозначений
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):
20-А-II ГОСТ 5781-82 
То же, диаметром 18 мм, класса А-I (А240):
18-А-I ГОСТ 5781-82  
В обозначение стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляют индекс "с": Ас-II (Ас300).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл.5. Марку стали указывает потребитель в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса А-IV (А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 5
Класс арматурной стали Диаметр профиля, мм Марка стали 
А-I (А240)6-40 Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп 
А-II (А300)10-40Ст5сп, Ст5пс 
40-80 18Г2С 
Ас-II (Ас300)10-32
(36-40)		10ГТ 
А-III (А400)6-4035ГС, 25Г2С 
6-22 32Г2Рпс 
А-IV (А600)10-18
(6-8)		80С
10-32
(36-40)		20ХГ2Ц 
А-V (А800)(6-8)
10-32
(36-40)
23Х2Г2Т 
А-VI (А1000)10-22 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР
 
Примечания:1. Допускается изготовление арматурной стали класса А-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл.6.

Таблица 6
Марка сталиМассовая доля элементов, %
Углерод Марганец КремнийХром Титан Цирконий Алюми-
ний 		Никель Сера Фосфор Медь 
не более 
10ГТ Не более 0,131,00-1,40 0,45-0,65Не более 0,30 0,015-
0,035 		-0,02-
0,05 		-0,0400,030 0,30
18Г2С 0,14-0,23 1,20-1,60 0,60-0,90--0,30 0,0450,040 
32Г2Рпс 0,28-0,37 1,30-1,75 Не более 0,17 0,001-
0,015 		0,0500,045 
35ГС 0,30-0,37 0,80-1,20 0,60-0,90-0,0450,040 
25Г2С 0,20-0,29 1,20-1,60 
20ХГ2Ц 0,19-0,26 1,50-1,90 0,40-0,700,90-1,20 0,05-0,14 0,045 
80С 0,74-0,82 0,50-0,90 0,60-1,10Не более 0,30 0,015-
0,040 		-0,040 
23Х2Г2Т 0,19-0,26 1,40-1,70 0,40-0,701,35-1,70 0,02-
0,08		0,015-
0,050 		0,045 
22Х2Г2АЮ 1,50-2,10 0,005-
0,030		0,02-
0,07 		0,0400,040 
22Х2Г2Р 1,50-1,90 1,50-1,90 0,02-
0,08 		0,015-
0,050 
20Х2Г2СР 0,16-0,26 1,40-1,80 0,75-1,551,40-1,80 
2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и замена циркония на 0,02-0,08% титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10% циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008%.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007%. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%. 
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%.

2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл.7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР - кремния) не ограничивают.

Таблица 7
ЭлементыПред. откл., %
Углерод+0,020 
Кремний+0,050 
Марганец+0,100 
Хром+0,050 
Медь+0,050 
Сера +0,005 
Фосфор +0,005 
Цирконий +0,010
-0,020 
Титан ±0,010 
  Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.  

2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса А-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов А-V (А800) и А-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.

2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.8.

Для стали класса А-II (А300) диаметром св. 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм  ) при относительном удлинении     30% и более.
Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм  ) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм  ), относительном удлинении     не менее 20%.
Таблица 8
Класс арматурной стали Предел текучести Временное сопротивление разрыву   Относи-
тельное удли-
нение  , %		Равно-
мерное удли-
нение
, %		Ударная вязкость при температуре минус 60 °С Испытание на изгиб в холодном состоянии (  - толщина оправки,  - диаметр стержня)
Н/мм   кгс/мм  Н/мм   кгс/мм       МДж/м   кгс·м/cм    
не менее
А-I (А240)235 24 373 38 25 ---180°;  = 
А-II (А300)295 30 490 50 19 180°;  =3 
Ас-II (Ас300)441 45 25 0,55 180°;  = 
А-III (А400)390 40 590 60 14 --90°;  =3 
А-IV (А600)590 60 883 90 6 2 45°;  =5   
А-V (А800)785 80 1030 105 7 
А-VI (А1000)980 100 1230 125 6 
Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.
2. (Исключен, Изм. N 3).
3. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм и стали марки 80С норму изгиба в холодном состоянии устанавливают не менее 30°.
4. Для арматурной стали класса А-I (А240) диаметром св. 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180°,  =2  , класса А-II (А300) диаметром св. 20 мм -  =4  .
5. В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести.

2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - приложению 1 и табл.9.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл.8, должна быть не менее 0,95.

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.