3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 23207.

3.2 В настоящем стандарте использованы следующие обозначения и сокращения:

- напряжение, МПа;

- напряжение, при котором проводят контрольное испытание; (контрольный уровень напряжения), МПа;

, , - пределы выносливости на базах, соответственно, , , циклов нагружения для вероятности разрушения 0,5, МПа;

- предел выносливости на базе циклов, определенный по шести и более неразрушившимся лопаткам, МПа;

N - число циклов до разрушения, или экспериментальная долговечность;

N_k - базовое число циклов нагружения или контрольная долговечность;

n* - число лопаток в партии, шт.;

n - число испытываемых лопаток или объем выборки из партии, шт.;

m - параметр для левой или правой ветви кривой усталости;

S_lgN - среднее квадратическое отклонение (СКО) логарифма чисел циклов;

Р - доля статистически дефектных лопаток партии (вероятность);

n_d - число дефектных лопаток в выборке, шт.;

n_c - приемочное число дефектных лопаток в контрольной выборке (допустимое значение n_d < n_c), шт.;

Р₁ - доля статистически дефектных лопаток в партии при нормальном ходе производства (вероятность);

- квантиль, соответствующий вероятности P₁;

Р₂ - доля статистически дефектных лопаток в партии, допустимая для работы изделия (вероятность);

- риск изготовителя или вероятность забраковать годную партию;

- риск заказчика или вероятность принять негодную продукцию;

j - обозначение j-й лопатки на i-м уровне напряжений ;

n_i - число лопаток, испытанных на i-м уровне напряжений , шт.;

ОТК - отдел технического контроля.

4 Общие положения

4.1 Периодические испытания на усталость профильных частей и ножек хвостовиков лопаток, проводимые по настоящему стандарту, характеризуют стабильность производственного процесса по величине предела выносливости с определенной вероятностью его соответствия норме контролируемой характеристики, без выполнения статистических вычислений и графических операций в процессе контроля.

4.2 При периодических испытаниях на усталость согласно настоящему стандарту используются контрольные нормативы, представляющие собой контрольный уровень напряжения , базовое число циклов нагружения N_k и число испытываемых лопаток n.

Контрольный уровень напряжения , значения N_k и n определяют к началу серийного производства и применяют на протяжении периода установившегося состояния производства. При изменении предела выносливости лопаток более чем на 20 % в связи с конструктивными или технологическими мероприятиями необходимо пересматривать контрольный уровень напряжения .

4.3 Назначение контрольных нормативов при периодических испытаниях на усталость лопаток из анизотропных материалов (монокристаллов, композитных материалов и др.) должно соответствовать методам оценки предела выносливости.

4.4 Для обеспечения соответствия лопаток служебным функциям изделия (двигателя) и принятому методу производства при назначении контрольных нормативов учитывают действующие системы определения надежности через запасы прочности, имеющиеся случаи разрушения лопаток при доводке и эксплуатации серийной компоновки изделия, особенности технологии изготовления лопаток.

5 Отбор лопаток для периодических испытаний

5.1 В технической документации на лопатки должны быть указаны объем партии, номера ступеней, подвергаемых испытаниям, периодичность испытаний на усталость, порядок отбора лопаток с учетом требований по 4.3.

5.2 Для периодических испытаний на усталость отбирают лопатки, признанные годными по поверяемой части ОТК и принятые представителем заказчика.

6 Подготовка и проведение периодических испытаний

6.1 Контрольный уровень напряжения определяют исходя из:

- уравнения кривой усталости

- среднего квадратического отклонения S_lgN;

- доли статистически дефектных лопаток в партии Р₁ при нормальном ходе производства;

- базового числа циклов нагружения N_k при проведении периодических испытаний.

6.1.1 Определение параметров уравнения кривой усталости

6.1.1.1 Параметр m уравнения (1) кривой усталости лопаток определяют, используя стандартный метод испытания на усталость.

6.1.1.2 Если на предприятии-изготовителе выполняются испытания на усталость и накопленные результаты позволяют построить кривую усталости и определить параметры уравнения (1), их используют для соответствующей ступени двигателя для выбора уровня напряжений на базе N =  циклов. Результаты накопленных испытаний должны быть получены при напряжениях, соответствующих базам N =  и N = 10⁷ циклов.

6.1.2 Определение среднего квадратического отклонения

6.1.2.1 Среднее квадратическое отклонение логарифма долговечности S_lgN рекомендуется определять по результатам испытаний не менее 20 лопаток на уровне напряжений, соответствующем среднему значению предела выносливости для базы N =  циклов по уравнению (1).

Допускается определят S_lgN с помощью регрессионного анализа результатов усталостных испытаний согласно приложению Б.

6.1.2.2 Если для определения S_lgN не представляется возможным провести испытания на усталость лопаток, то следует использовать имеющиеся данные по определению S_lgN для лопаток из того же материала, отличающихся по размерам не более чем в два раза и изготовленных по одинаковой технологии.

6.1.3 Определение контрольного уровня напряжения при периодических испытаниях на усталость

6.1.3.1 Контрольный уровень напряжения определяют по номограммам, приведенным в приложении А, или расчетом по зависимости, приведенной в приложении Б.