Действующий
На рабочей поверхности меры не должно быть ржавчины, раковин и царапин, на ребрах опорной поверхности - забоин. На опорной поверхности меры не должно быть отпечатков, забоин, сколов. На мерах должны отсутствовать трещины. Мера должна плотно прилегать к поверхности столика твердомера и передвигаться по нему без зацепления.
6.2 Определение значения твердости и размаха значений твердости мер твердости 1-го разряда и микротвердости
Значение твердости и размах значений твердости мер определяют на государственных первичных эталонах, соответствующих типам мер.
На рабочие поверхности мер наносят не менее пяти отпечатков, располагая их равномерно по всей поверхности. Допускается дополнительное нанесение одного-двух пробных отпечатков для обеспечения лучшего прилегания меры к столику эталона и обжатия наконечника (на мерах твердости Бринелля для шариков диаметром 5 или 10 мм пробные отпечатки допускается не наносить). Пробные отпечатки не используют для определения значений твердости меры и размаха значений твердости мер твердости. Меры передвигают, не отрывая их от поверхности столика эталона. Расстояния от центра отпечатка до края мер и между центрами соседних отпечатков должны соответствовать, в зависимости от типа мер, требованиям ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 22975, ГОСТ 2999 или ГОСТ 23273.
Твердость мер определяют на государственном первичном специальном эталоне твердости по шкалам Бринелля, реализующем метод измерения твердости по ГОСТ 9012, в соответствии с правилами содержания и применения эталона. За значение твердости мер Бринелля принимают медиану чисел НВ с округлением до 0,1 числа НВ, если число твердости менее 100 и с округлением до 1, если число твердости более или равно 100.
6.2.2 Определение значения твердости мер твердости по шкалам Виккерса и мер микротвердости (далее - мер Виккерса)
Твердость мер Виккерса определяют на государственном первичном специальном эталоне твердости металлов по шкалам Виккерса, реализующем метод измерения твердости по ГОСТ 8.063, ГОСТ 2999, ГОСТ 9450, ГОСТ Р ИСО 6507-1 в соответствии с правилами содержания и применения эталона. За значение твердости мер Виккерса принимают медиану чисел HV с округлением до 0,1 числа HV, если число твердости менее 100 и с округлением до 1, если число твердости более или равно 100.
6.2.3 Определение значения твердости мер твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла (далее - мер Роквелла и мер Супер-Роквелла)
Твердость мер Роквелла и Супер-Роквелла определяют на государственном первичном эталоне твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла, реализующем метод измерения твердости по ГОСТ 9013, ГОСТ 22975, в соответствии с правилами содержания и применения эталона. За значение твердости мер Роквелла и мер Супер-Роквелла принимают медиану чисел HR с округлением до 0,1 числа HR.
Твердость мер Шора D определяют на государственном первичном эталоне твердости металлов по шкале Шора D, реализующем метод измерения твердости по ГОСТ 23273, в соответствии с правилами содержания и применения эталона.
Для мер твердости круглой или прямоугольной формы, с одной рабочей поверхностью, за значение твердости мер Шора D принимают медиану чисел HSD с округлением до 0,1 числа HSD.
Для мер твердости с формой в виде бруска твердость определяют на двух рабочих поверхностях, имеющих общее ребро. За значение твердости одной рабочей поверхности меры принимают медиану чисел твердости HSD, с округлением до 0,1 числа HSD. Разность значений твердости двух рабочих поверхностей меры должна соответствовать ГОСТ 8.426. За значение твердости мер Шора D принимают среднеарифметическое результатов измерений двух рабочих поверхностей с округлением до 0,1 числа HSD.
Размах значений твердости мер 1-го разряда и мер микротвердости должен соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 9031, ГОСТ 8.426 или описаниям типов мер твердости.
Если размах значений твердости мер 1-го разряда превышает допустимый, но соответствует размаху мер твердости второго разряда, то меры могут быть отнесены к мерам 2-го разряда.
Значения твердости и размах значений твердости мер 2-го разряда определяют на твердомерах-компараторах, соответствующих шкалам твердости. Измерения твердости на твердомерах-компараторах проводят в соответствии с ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 22975, ГОСТ 2999, ГОСТ 23273, ГОСТ Р ИСО 6507-1 в зависимости от типа твердомера. Перед началом измерений проверяют правильность показаний твердомера-компаратора по мерам 1-го разряда и оценивают его разность показаний и размах. По окончании поверки партии мер или в конце рабочего дня (если партию поверяют в течение нескольких суток) твердомер-компаратор проверяют повторно. Допускается и более частая периодичность проверки.
Для определения разности показаний твердомера-компаратора используют меры 1-го разряда со значениями из диапазонов, соответствующим диапазонам значений поверяемых мер 2-го разряда.
На среднюю часть рабочей поверхности меры 1-го разряда наносят один-два пробных отпечатка для обеспечения лучшего прилегания меры к столику твердомера-компаратора и обжатия наконечника (на мерах твердости Бринелля для шариков диаметром 5 или 10 мм пробные отпечатки допускается не наносить). Эти отпечатки не измеряют и при вычислениях разности показаний не учитывают. Меру передвигают, не отрывая от поверхности столика. Затем наносят пять отпечатков, располагая их равномерно по всей поверхности меры. Расстояния от центра отпечатка до края меры и между центрами двух соседних отпечатков должны соответствовать, в зависимости от типа меры, требованиям ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 22975, ГОСТ 2999, ГОСТ 23273, ГОСТ Р ИСО 6507-1.
Вычисляют медиану Н по результатам пяти измерений твердости. Для твердомера-компаратора, на котором поверяют меры, вычисляют разность показаний 
по формуле
по формуле
Разность показаний не должна превышать максимального допустимого значения, указанного в приложении А.
Если разность показаний твердомера-компаратора удовлетворяет приложению А, то к показаниям твердомера-компаратора на поверяемой мере твердости прибавляют поправку, равную разности показаний, взятую с противоположным знаком.
Размах показаний b твердомеров-компараторов, предназначенных для поверки мер твердости, вычисляют в числах твердости по формуле
6.3.3 Если разность показаний твердомера-компаратора или его размах не удовлетворяет требованиям приложения А, то он признается непригодным для поверки мер твердости 2-го разряда.
Значение твердости и размах значений твердости мер определяют на твердомерах-компараторах, соответствующих шкалам твердости. На рабочую поверхность меры допускается наносить один-два пробных отпечатка для обеспечения лучшего прилегания меры к столику твердомера-компаратора и обжатия наконечника (на мерах твердости Бринелля для шариков диаметром 5 или 10 мм пробные отпечатки допускается не наносить). Эти отпечатки не используют для определения значений твердости и размаха значений твердости.
На рабочих поверхностях мер наносят не менее пяти отпечатков, располагая их равномерно по всей поверхности. При этом меры передвигают, не отрывая их от поверхности столика эталона. Расстояния от центра отпечатка до края мер и между центрами соседних отпечатков должны соответствовать, в зависимости от типа мер, требованиям ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 22975, ГОСТ 2999, ГОСТ 23273.
Твердость мер определяют на твердомерах-компараторах по шкалам Бринелля, реализующих метод измерения твердости по ГОСТ 9012, в соответствии с паспортом или руководством по эксплуатации на твердомер. За значение твердости мер принимают медиану чисел НВ с округлением до 0,1 числа НВ, если число твердости менее 100 и с округлением до целой части, если число твердости более или равно 100.
Твердость мер определяют на твердомерах-компараторах по шкалам Виккерса, реализующих метод измерения твердости по ГОСТ 2999, ГОСТ Р ИСО 6507-1 в соответствии с паспортом или руководством по эксплуатации на твердомер. За значение твердости мер принимают медиану чисел HV с округлением до 0,1 числа HV, если число твердости менее 100 и с округлением до целой части, если число твердости более или равно 100.