Действующий
3.1.3 размах значений твердости меры: Разность максимального и минимального значений, полученных по результатам измерений, в числах твердости.
Наименование операции | Номер подраздела стандарта | Средства поверки, вспомогательные средства | Обязательность проведения операций при первичной и периодической поверке |
| Внешний осмотр и подготовка мер к поверке | Додекан по [1], спирт по ГОСТ 131 | Да | |
| Определение значения твердости и размаха значений твердости мер 1-го разряда и микротвердости | Государственные первичные эталоны твердости по ГОСТ 8.062, ГОСТ 8.063, ГОСТ 8.064, ГОСТ 8.516 1) | Да | |
| Определение значения твердости и размаха значений твердости мер 2-го разряда | Меры 1-го разряда, твердомеры-компараторы, (см. приложение А) | Да |
1) Допускается применение приложений к приказам об утверждении государственных первичных эталонов, утверждающих государственные поверочные схемы.
- меры твердости, предъявляемые на первичную и периодическую поверку, по размерам, обработке поверхности, плоскостности и т.д., должны соответствовать требованиям ГОСТ 9031, ГОСТ 8.426 и (или) описанию типа и эксплуатационным документам на меры утвержденного типа и иметь отметку о приемке ОТК изготовителя в паспорте на меру. На периодическую поверку меры твердости предъявляют с паспортами и с предыдущими свидетельствами о поверке. Допускается предоставление копий данных документов;
- рабочие поверхности мер, предъявляемых на периодическую поверку, не должны быть использованы более чем наполовину;
- температура воздуха в помещениях, где проводят поверку, должна быть (23 
5) °С при относительной влажности не более 80 %;
5) °С при относительной влажности не более 80 %;
- столики приборов, наконечники или бойки, а также поверхности поверяемых мер должны быть обезжирены спиртом и тщательно протерты;
На рабочей поверхности меры не должно быть ржавчины, раковин и царапин, на ребрах опорной поверхности - забоин. На опорной поверхности меры не должно быть отпечатков, забоин, сколов. На мерах должны отсутствовать трещины. Мера должна плотно прилегать к поверхности столика твердомера и передвигаться по нему без зацепления.
6.2 Определение значения твердости и размаха значений твердости мер твердости 1-го разряда и микротвердости
Значение твердости и размах значений твердости мер определяют на государственных первичных эталонах, соответствующих типам мер.
На рабочие поверхности мер наносят не менее пяти отпечатков, располагая их равномерно по всей поверхности. Допускается дополнительное нанесение одного-двух пробных отпечатков для обеспечения лучшего прилегания меры к столику эталона и обжатия наконечника (на мерах твердости Бринелля для шариков диаметром 5 или 10 мм пробные отпечатки допускается не наносить). Пробные отпечатки не используют для определения значений твердости меры и размаха значений твердости мер твердости. Меры передвигают, не отрывая их от поверхности столика эталона. Расстояния от центра отпечатка до края мер и между центрами соседних отпечатков должны соответствовать, в зависимости от типа мер, требованиям ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 22975, ГОСТ 2999 или ГОСТ 23273.
Твердость мер определяют на государственном первичном специальном эталоне твердости по шкалам Бринелля, реализующем метод измерения твердости по ГОСТ 9012, в соответствии с правилами содержания и применения эталона. За значение твердости мер Бринелля принимают медиану чисел НВ с округлением до 0,1 числа НВ, если число твердости менее 100 и с округлением до 1, если число твердости более или равно 100.
6.2.2 Определение значения твердости мер твердости по шкалам Виккерса и мер микротвердости (далее - мер Виккерса)
Твердость мер Виккерса определяют на государственном первичном специальном эталоне твердости металлов по шкалам Виккерса, реализующем метод измерения твердости по ГОСТ 8.063, ГОСТ 2999, ГОСТ 9450, ГОСТ Р ИСО 6507-1 в соответствии с правилами содержания и применения эталона. За значение твердости мер Виккерса принимают медиану чисел HV с округлением до 0,1 числа HV, если число твердости менее 100 и с округлением до 1, если число твердости более или равно 100.
6.2.3 Определение значения твердости мер твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла (далее - мер Роквелла и мер Супер-Роквелла)
Твердость мер Роквелла и Супер-Роквелла определяют на государственном первичном эталоне твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла, реализующем метод измерения твердости по ГОСТ 9013, ГОСТ 22975, в соответствии с правилами содержания и применения эталона. За значение твердости мер Роквелла и мер Супер-Роквелла принимают медиану чисел HR с округлением до 0,1 числа HR.
Твердость мер Шора D определяют на государственном первичном эталоне твердости металлов по шкале Шора D, реализующем метод измерения твердости по ГОСТ 23273, в соответствии с правилами содержания и применения эталона.
Для мер твердости круглой или прямоугольной формы, с одной рабочей поверхностью, за значение твердости мер Шора D принимают медиану чисел HSD с округлением до 0,1 числа HSD.
Для мер твердости с формой в виде бруска твердость определяют на двух рабочих поверхностях, имеющих общее ребро. За значение твердости одной рабочей поверхности меры принимают медиану чисел твердости HSD, с округлением до 0,1 числа HSD. Разность значений твердости двух рабочих поверхностей меры должна соответствовать ГОСТ 8.426. За значение твердости мер Шора D принимают среднеарифметическое результатов измерений двух рабочих поверхностей с округлением до 0,1 числа HSD.
Размах значений твердости мер 1-го разряда и мер микротвердости должен соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 9031, ГОСТ 8.426 или описаниям типов мер твердости.
Если размах значений твердости мер 1-го разряда превышает допустимый, но соответствует размаху мер твердости второго разряда, то меры могут быть отнесены к мерам 2-го разряда.
Значения твердости и размах значений твердости мер 2-го разряда определяют на твердомерах-компараторах, соответствующих шкалам твердости. Измерения твердости на твердомерах-компараторах проводят в соответствии с ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 22975, ГОСТ 2999, ГОСТ 23273, ГОСТ Р ИСО 6507-1 в зависимости от типа твердомера. Перед началом измерений проверяют правильность показаний твердомера-компаратора по мерам 1-го разряда и оценивают его разность показаний и размах. По окончании поверки партии мер или в конце рабочего дня (если партию поверяют в течение нескольких суток) твердомер-компаратор проверяют повторно. Допускается и более частая периодичность проверки.