(Действующий) Свод правил СП 16.13330.2017 "Стальные конструкции" Актуализированная...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
14.1.20 При осуществлении нахлёсточных соединений элементов толщиной до 4 мм точечным швом дуговой сварки сквозного проплавления, несущую способность одной точки следует принимать равной меньшему из двух предельных значений:
при срезе
; (184)
при вырыве
, (185)
где d - диаметр точечного шва в плоскости соединяемых элементов, принимаемый по действующим НД;
при сварке элементов равной толщины;
при сварке элементов с разными толщинами, отличающимися в 2 и более раза; при меньшем отличии в толщинах значение следует принимать по интерполяции;
t - меньшая из толщин свариваемых элементов.

14.2 Болтовые соединения

14.2.1 Для болтовых соединений элементов стальных конструкций следует применять болты согласно таблицам Г.3 - Г.8 (приложение Г).
14.2.2 Болты следует размещать согласно требованиям таблицы 40, при этом в стыках и в узлах - на минимальных расстояниях, а соединительные конструктивные болты - на максимальных расстояниях.
При прикреплении уголка одной полкой болтами, размещаемыми в шахматном порядке, отверстие, наиболее удаленное от его конца, следует размещать на риске, ближайшей к обушку.
14.2.3 Болты класса точности А следует применять для соединений, в которых отверстия просверлены на проектный диаметр в собранных элементах, или по кондукторам в отдельных элементах и деталях, или просверлены или продавлены на меньший диаметр в отдельных деталях с последующей рассверловкой до проектного диаметра в собранных элементах.
Болты класса точности В в многоболтовых соединениях следует применять для конструкций из стали с пределом текучести до 375 .
В соединениях, где болты работают преимущественно на растяжение, следует применять болты класса точности В или высокопрочные.
14.2.4 Болты, имеющие по длине ненарезанной части участки с различными диаметрами, не следует применять в соединениях, в которых эти болты работают на срез.
14.2.5 Резьба болта, воспринимающего сдвигающее усилие, в элементах структурных конструкций, опор линий электропередачи и открытых распределительных устройств, а также в соединениях при толщине наружного элемента до 8 мм, должна находиться вне пакета соединяемых элементов; в остальных случаях резьба болта не должна входить вглубь отверстия более чем на половину толщины крайнего элемента со стороны гайки или свыше 5 мм.
14.2.6 Установливать шайбы на болты следует по СП 70.13330.
В расчётных соединениях с болтами классов точности А и В (за исключением крепления вспомогательных конструкций) следует предусматривать меры против самоотвинчивания гаек (постановка пружинных шайб, вторых гаек, частичное предварительное натяжение и др.).
14.2.7 На скошенных поверхностях соединяемых деталей и элементов (внутренние грани полок двутавров и швеллеров) под головки болтов или гайки следует устанавливать косые шайбы.
14.2.8 Диаметр отверстия для болтов в элементах из проката должен соответствовать примечанию 1 таблицы 40.
Таблица 40
Характеристика расстояния и предела текучести соединяемых элементов
Расстояние при размещении болтов
1 Расстояние между центрами отверстий для болтов в любом направлении:
а) минимальное:
при
2,5d
при
3d
б) максимальное в крайних рядах при отсутствии окаймляющих уголков при растяжении и сжатии
8d или 12t
в) максимальное в средних рядах, а также в крайних рядах при наличии окаймляющих уголков:
при растяжении
16d или 24t
при сжатии
12d или 18t
2 Расстояние от центра отверстия для болта до края элемента
а) минимальное вдоль усилия:
при
2d
при
2,5d
б) то же, поперек усилия:
при обрезных кромках
1,5d
при прокатных кромках
1,2d
в) максимальное
4d или 8t
г) минимальное во фрикционном соединении при любой кромке и любом направлении усилия
1,3d
3 Расстояние минимальное между центрами отверстий вдоль усилия для болтов, размещаемых в шахматном порядке
u + 1,5d
Обозначения, принятые в таблице 40:d - диаметр отверстия для болта:t - толщина наиболее тонкого наружного элемента;u - расстояние поперек усилия между рядами отверстий.Примечания1 Диаметр отверстий следует принимать: для болтов класса точности А - ; для болтов класса точности В в конструкциях опор ВЛ, ОРУ и КС - мм, в остальных случаях - , где - диаметр болта.2 В одноболтовых соединениях элементов решетки (раскосов и распорок), кроме постоянно работающих на растяжение, при толшине элементов до 6 мм из стали с пределом текучести до 375 расстояние от края элемента до центра отверстия вдоль усилия принимают 1,35d (без допуска при изготовлении элементов в сторону уменьшения, о чем должно быть указано в проекте).3 При размещении болтов в шахматном порядке на расстоянии, не менее указанного в позиции 3, сечение элементами следует определять с учетом ослабления его отверстиями, расположенными в одном сечении поперек усилия (не по зигзагу).
14.2.9 Расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом, в зависимости от вида напряженного состояния следует определять по формулам:
при срезе
; (186)
при смятии
; (187)
при растяжении
, (188)
где , , - расчётные сопротивления одноболтовых соединений;
и - площади сечений стержня болта брутто и резьбовой части нетто соответственно, принимаемые согласно таблице Г.9;
- число расчётных срезов одного болта;
- наружный диаметр стержня болта;
- наименьшая суммарная толщина соединяемых элементов, сминаемых в одном направлении;
- коэффициент условий работы, определяемый по таблице 1;
- коэффициент условий работы болтового соединения, определяемый по таблице 41 и принимаемый не более 1,0.
Таблица 41
Характеристика
Предел текучести стали соединяемых элементов,
Значения a / d, s / d
Значение коэффициента
болтового соединения
напряженного состояния
Одноболтовое, болт классов точности А, В или высокопрочныйСрез
-
-
1,0
Смятие
До 285
0,4 a / d + 0,2
a / d - 0,7
Св. 285 до 375
0,5 a / d
0,67a / d - 0,25
Св. 375
1,0
Многоболтовое, болты класса точности АСрез
-
-
1,0
Смятие
До 285
0,4 a / d + 0,2
0,4 s / d
Св. 285 до 375
0,5 a / d
0,5 s / d - 0,25
Св. 375
1,0
Обозначения, принятые в таблице 41:а - расстояние вдоль усилия от края элемента до центра ближайшего отверстия;s - расстояние вдоль усилия между центрами отверстий;d - диаметр отверстия для болта.Примечания1 Для расчёта многоболтового соединения на срез и смятие при болтах классов точности В, а также при высокопрочных болтах без регулируемого натяжения при всех значениях предела текучести стали соединяемых элементов значения коэффициента следует умножать на 0,9.2 Для расчета многоболтового соединения на смятие следует принимать значение , меньшее из вычисленных при принятых значениях d, a, s.
14.2.10 При действии на болтовое соединение силы N, проходящей через центр тяжести соединения, распределение этой силы между болтами следует принимать равномерным. В этом случае число болтов в соединении следует определять по формуле
, (189)
где - наименьшее из значений , и , вычисленное согласно требованиям 14.2.9.
В случаях, когда в стыке расстояние l между крайними болтами вдоль сдвигающего усилия превышает 16 d, значение n в формуле (189) следует увеличивать путем деления на коэффициент , принимаемый равным не менее 0,75. Это требование не учитывается при действии усилия по всей длине соединения (например, в поясном соединении балки).
14.2.11 При действии на болтовое соединение момента, вызывающего сдвиг соединяемых элементов, распределение усилий на болты следует принимать пропорционально расстояниям от центра тяжести соединения до рассматриваемого болта.
Усилие в наиболее нагруженном болте не должно превышать меньшего из значений или , вычисленных согласно требованиям 14.2.9.
14.2.12 При одновременном действии на болтовое соединение силы и момента, действующих в одной плоскости и вызывающих сдвиг соединяемых элементов, болты следует проверять на равнодействующее усилие. В наиболее нагруженном болте, оно не должно превышать меньшего из значений или , вычисленных согласно требованиям 14.2.9.
14.2.13 При одновременном действии на болтовое соединение усилий, вызывающих срез и растяжение болтов, наиболее напряженный болт, наряду с проверкой по формуле (188), следует проверять по формуле
, (190)
где и - усилия, действующие на болт, срезывающее и растягивающее соответственно;