Действующий
Условия эксплуатации конструкций | Степень агрессивного воздействия среды | Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) по приложению Ц, таблица Ц.8, общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм | ||||
материал конструкций | материал металлических защитных покрытий | |||||
углеродистая и низколегированная сталь без металлических защитных покрытий | оцинкованная сталь класса I или класса не менее 275 | цинковые покрытия (горячее и термодиффузионное цинкование) | цинковые и алюминиевые покрытия (газотермическое напыление) | |||
Внутри отапливаемых и неотапливаемых зданий | Помещения с газами группы А или малорастворимыми солями и пылью | Слабоагрессивная | I-80 | II-40 | Без лакокрасочного покрытия | |
Среднеагрессивная | II-160 | Не применять | II-120 | II-120 | ||
Помещения с газами групп В, С, D или хорошо растворимыми (малогигроскопичными и гигроскопичными) солями, аэрозолями и пылью | Слабоагрессивная | III-120 | III-60 | Без лакокрасочного покрытия | ||
Среднеагрессивная | III-160 | Не применять | III-160 | III-160 | ||
Сильноагрессивная | IV-240 | Не применять | Не применять | IV-240 | ||
На открытом воздухе и под навесами | Газы группы А или малорастворимые соли и пыль | Слабоагрессивная Среднеагрессивная | I-80 II-160 | II-40 Не применять | Без лакокрасочного покрытия II-120 I II-120 | |
Газы группы В, С, D или хорошо растворимые (малогигроскопичные и гигроскопичные) соли, аэрозоли и пыль | Слабоагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная | III-120 III-160 IV-200 | III-60 Не применять Не применять | Без лакокрасочного покрытия III-120 III-120 Не применять IV-240 | ||
В жидких средах | Слабоагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная | III-160 IV-220 IV-300-500 | Не применять Не применять Не применять | III-160 | III-160 | |
IV-180 | IV-200 | |||||
Не применять | IV-240 | |||||
П р и м е ч а н и я 1. На сварных швах толщина покрытий должна быть увеличена на 30 мкм.2. При выборе лакокрасочных покрытий следует учитывать специфические особенности эксплуатации металлоконструкций. В зависимости от условий эксплуатации применяемые лакокрасочные покрытия должны быть стойкими на открытом воздухе, под навесом, в помещениях - химически стойкие, термостойкие, маслостойкие, водостойкие, кислотостойкие, щелочестойкие, бензостойкие. | ||||||
Температура газов, ºС | Состав газов | Относительная влажность газов, % | Возможность образования конденсата | Марки стали | Способы защиты от коррозии |
| Свыше 89 до 140 | По группам А и В | До 30 | Не образуется | ВСтЗсп5 | Эпоксидные термостойкие покрытия 1) |
| Свыше 140 до 250 | SO2 , SO3, | Свыше 10 до 15 | То же | ВСт3сп5 | Газотермическое напыление 2) или кремнийорганичес-кие покрытия 1) |
| Свыше 69 до 160 | То же | Свыше 10 до 20 | Образуется | 2Х13, 3Х13, 12Х18Н10Т | Без защиты |
| Свыше 69 до 160 | SO2 , SO3, оксиды азота | Свыше 10 | То же | 0Х20Н28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т | То же |
1) По таблице Ц.6, причем для эпоксидных материалов – только при кратковременных повышениях температуры свыше 100 °С; количество слоев и толщина покрытия назначаются как для среднеагрессивных сред в помещениях с газами групп В, С, D. 2) Алюминием при толщине слоя 200–250 мкм. | |||||
Т а б л и ц а Ц.3 – Материалы покрытий для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных резервуаров для жидких сред
Степень агрессивного воздействия жидкой среды | Материалы покрытий |
Среднеагрессивная Сильноагрессивная | Газотермические алюминиевые покрытия, лакокрасочные, армированные лакокрасочные, жидкие резиновые, мастичные, футеровочные 1), гуммировочные Газотермические алюминиевые покрытия с последующим нанесением лакокрасочных покрытий, армированные лакокрасочные, листовая облицовка, футеровочные комбинированные, гуммировочные |
| 1) Предусматриваются по лакокрасочному или мастичному покрытию при наличии абразивной среды или ударных нагрузок. | |
Зона влажности по СП 50.13330 | Степень агрессивного воздействия среды | Конструкция канатов | Временное сопротивление разрыву проволоки для канатов, МПа | Группа цинковых покрытий проволоки |
| Сухая | Слабоагрессивная | Любая | До 1764 | Ж 1) или ОЖ 2) |
| Нормальная | То же | То же | До 1764 | ОЖ 2) |
| Сухая, нормальная, влажная | Среднеагрессивная или сильноагрессивная | Закрытой конструкции | Наружные витки каната до 1372, внутренние витки каната до 1764 | ОЖ с дополнительной защитой лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками |
1) При отсутствии постоянного наблюдения в процессе эксплуатации за состоянием конструкций необходимо предусматривать дополнительную защиту лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками. 2) Для слоев проволоки с первого до предпоследнего допускается группа покрытия Ж. | ||||
Т а б л и ц а Ц.5 – Материалы для сварки стальных конструкций в агрессивных средах, соответствующие маркам низколегированной стали
Степень агрессивного воздействия среды | Марки стали | Марки материалов для сварки | ||
сварочной проволоки | покрытых электродов | |||
под флюсом | в углекислом газе | |||
| Слабоагрессивная1) | 10ХНДП, 10ХДП | Св-08Х1ДЮ, Св-10НМА, Св-08ХМ | ППВ-5к 2), Св-08ХГ2СДЮ | ОЗС-18 |
| 10ХСНД, 15ХСНД | Св-10НМА, Св-08ХМ | Св-08ХГ2СДЮ | ОЗС-24, АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, Э138-50Н 3) | |
| Среднеагрессивная и сильноагрессивная | 10ХСНД, 15ХСНД | Св-10НМА, Св-08ХМ | Св-08ХГ2СДЮ | АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, ОЗС-24, Э138-50Н 3) |
| 10ХНДП, 10ХДП | Св-08Х1ДЮ, Св-10НМА, Св-08ХМ | Св-08ХГ2СДЮ | ОЗС-18 | |
| 09Г2С, 10Г2С1 | Св-10Г2, Св-10ГА, Св-08ГА | Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ | УОНИ 13/55 | |
| 18Г2АФпс, 16Г2АФ, 15Г2АФДпс, 14Г2АФ | – | Св-08Г2С,Св-08Г2СЦ | УОНИ 13/65 | |
| 12ГН2МФАЮ, 12Г2СМФ | Св-08ХГН2МЮ | Св-10ХГ2СМА | Любые типа Э70 | |
1) При проектировании конструкций без защиты от коррозии. 2) Без дополнительной защиты. 3) Только для стали марки 10ХСНД. П р и м е ч а н и я 1 Выбор покрытых электродов для ручной сварки конструкций из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД следует производить по согласованию с заказчиками и монтажными организациями. 2 При проектировании сварных соединений может предусматриваться применение материалов для сварки, не указанных в таблице Ц.5, если возможность их использования подтверждена в порядке, установленном Законодательством Российской Федерации в области технического регулирования. | ||||
Степень агрессивного воздействия среды на конструкцию | Конструкции | ||||||
несущие | ограждающие полистовой сборки 1) 2) | ||||||
из углеродистой и низкоуглеродистой стали | из алюминия | из оцинкованной стали с покрытием 1 класса или класса не менее 275 | |||||
Неагрессивная | Лакокрасочные покрытия группы I | Без защиты | Без защиты 2)со стороны помещения при нанесении битумного или лакокрасочных покрытий II и III групп со стороны утеплителя | ||||
Слабоагрессивная | а) термодиффузионные цинковые покрытия ( t = 45 - 60 мкм); б) горячие цинковые покрытия (t = 60 - 100 мкм); в) газотермические цинковые покрытия (t = 120 - 180 мкм) или алюминиевые (t = 20 0- 250 мкм); г) лакокрасочные покрытия I, II и III групп; д) изоляционные покрытия (для конструкций в грунтах) | То же | а) лакокрасочные покрытия II и III групп по таблице Ц.8, нанесенные на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла (допускается нанесение битумного покрытия со стороны утеплителя); б) лакокрасочные покрытия II и III групп по таблице Ц.7 (для конструкций, находящихся внутри помещений, допускается предусматривать нанесение лакокрасочных покрытий через 8-10 лет после монтажа конструкций) | ||||
Среднеагрессивная | а) термодиффузионные цинковые покрытия (t = 45 - 60 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп; б) горячие цинковые покрытия (t = 60 - 100 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп; в) газотермические цинковые или алюминиевые покрытия (t = 120 - 180 мкм) с перекрытиями лакокрасочными покрытиями II, III и IV групп; г) лакокрасочные покрытия II, III и IV групп; д) газотермические цинковые покрытия (t = 200 - 250 мкм) или алюминиевые (t = 250 - 300 мкм); е) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитной (для конструкций в грунтах) 3); ж) электрохимическая защита в жидких средах и донных грунтах 3); з) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами; | а) электрохимические анодноокисные покрытия (t = 15 мкм); б) без защиты 2) ; в) химическое оксидирование с последующим нанесением лакокрасочных покрытий II, III групп; г) лакокрасочные покрытия IV группы; д) то же, с применением протекторной цинкнаполненной грунтовки | Не допускается к применению | ||||
Сильноагрессивная | а) газотермические алюминиевые покрытия (t = 200 - 250 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV; б) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах) 3); в) электрохимическая защита (в жидких средах) 3); г) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами; д) лакокрасочные покрытия IV группы | а) электрохимические анодноокисленные покрытия (t = 15 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV; б) лакокрасочные покрытия IV группы с применением протекторной цинкнаполненной грунтовки; в) то же, с предварительным химическим оксидированием | Не допускается к применению | ||||
1) Не распространяется на ограждающие конструкции трёхслойных металлических панелей. 2) В соответствии с требованиями таблицы Х.8. 3) Для элементов конструкций из канатов и тросов электрохимическая защита не предусматривается. П р и м е ч а н и я 1.Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в таблице Ц.1. Для неагрессивных сред толщину слоя лакокрасочного покрытия следует устанавливать по ведомственным нормативным документам. 2.В слабоагрессивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, содержащих сернистый ангидрид, сероводород, оксиды азота по группам газов D, C и D, для газотермических покрытий следует применять алюминий марок А7, АД1, АМц; в остальных средах для газотермических и горячих цинковых покрытий – цинк марок Цщ, Ц1, Ц2, Ц3. Для защиты от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию жидких сред (среднеагрессивных или сильноагрессивных) допускается применение газотермических цинковых покрытий (t = 80 - 120 мкм) с перекрытием алюминиевыми (t = 120 - 170 мкм).3.Изоляционные покрытия для конструкций в грунтах (битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные, этиленовые и др.) должны удовлетворять требованиям нормативных документов. | |||||||
Т а б л и ц а Ц.7 - Группы лакокрасочных покрытий для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии
Характеристика лакокрасочного материала по типу плёнкообразующего | Группа покрытий | Индекс*, характеризующий стойкость | Условия применения покрытий на конструкциях из стали и алюминия |
Глифталевые | I | - | Используются для алкидных глифталевых грунтовочных покрытий по стали под эмали и краски I группы |
Алкидно-стирольные | I | - | Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II |
Эпоксиэфирные | I | - | Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II |
Пентафталевые | I | а, ан, п | Наносятся по грунтовкам группы I |
Нитроцеллюлозные | I | а, ан, п | То же |
Алкидно-уретановые | I | а, ан, п | « |
Масляные | I | а, ан, п | « |
Битумно-масляные | I | а, ан, п, т | То же, как термостойкие без грунтовки |
Фенолоформальдегидные | II | - | Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые эмали групп II, III При пигментировании пассивирующими пигментами используется для грунтовочных покрытий по оцинкованной стали и алюминиевым сплавам |
Поливинилбутиральные | II | - | Используется в качестве фосфатирующих грунтовок по стали и оцинкованной стали под под грунтовочные покрытия групп I, II |
Акриловые | II | а, ан, п | Используются в качестве пассивирующих грунтовок по алюминиевым сплавам, стали и оцинкованной стали под эмали групп II, III. Акриловые эмали наносят по акриловым грунтовкам |
Органосиликатные | II, III | а, ан, п | Наносятся без грунтовки или по фосфатирующей грунтовке, по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам |
Кремнийорганические | III | а, ан, п, т | Наносятся по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам, как маслостойкие и термостойкие наносятся без грунтовки |
Характеристика лакокрасочного материала по типу плёнкообразующего | Группа покрытий | Индекс*, характеризующий стойкость | Условия применения покрытий на конструкциях из стали и алюминия |
Хлоркаучуковые | II, III | а, ан, п, х | Хлоркаучуковые эмали наносят по хлоркаучуковым и акриловым грунтам |
Полисилоксановые | III | а, ан, п, х | Наносятся по полисилоксановым грунтовкам, при сочетании ещё и по эпоксидным |
Полиуретановые | III, IV | а, ан, п, х | Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым, эпоксидным и полиуретановым грунтовкам |
Перхлорвиниловые и сополимерно-винилхлоридные | II,III,IV | а, ан, п, х, хк, хщ | Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым пассивирующим и перхлорвиниловым, сополимеро-винилхлоридным грунтовкам |
Эпоксидные | III,IV | а, ан, п, х, хщ | Наносятся по эпоксидным грунтовкам |
Протекторные цинкнаполненные на различных плёнкообразующих (эпоксидные, полистирольные, полиуретановые) | III | - | Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимеро-винилхлоридные, хлоркаучуковые, полиуретановые, эпоксидные эмали групп III, IV при необходимости обеспечения надёжной и долговременной защиты конструкций от коррозии |
Обозначения: «а» – на открытом воздухе, «ан» – то же, под навесом, «п» – в помещении, «х» - химически стойкие, «хк» – стойкие в растворах кислот, «хщ» – стойкие в растворах щелочей, «т» - термостойкие | |||
Т а б л и ц а Ц.8 – Лакокрасочные покрытия для защиты от коррозии
тонколистового оцинкованного проката, наносимые на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла
тонколистового оцинкованного проката, наносимые на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла
Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего | Группа покрытий | Краткое обозначение | Обычный диапазон толщин покрытия, мкм | |
по отечественным нормам | по зарубежным нормам | |||
Грунтовки: | ||||
акрилатная грунтовка | II | – | – | 5–7 |
полиэфирная грунтовка | I | – | – | 5–7 |
эпоксидная грунтовка | III | – | – | 5–7 |
Отделочные эмали, наносимые по грунтовкам: | ||||
акрилатная эмаль | II | АК | AY | 20–30* |
полиэфирная эмаль | I | ПЭ, ПЛ | SP | 20–30* |
полиуретановая эмаль | III | УР | PUR | 20–60* |
поливинилиденфторидная эмаль (ПВДФ) | III, IV | ФП | PVDF | 20–60* |
ПВХ пластизоль (ПЗ) | III | ХВ | PVC (P) | 100–200* |
Защитные эмали для обратной стороны, наносимые без грунтовки: | ||||
полиэфирная эмаль | I | ПЭ | SP | 10–18 |
эпоксидная эмаль | III | ЭП | EP | 10–18 |
1) Общая толщина покрытия вместе с грунтом. Примечание - Выбор марок материалов и толщины защитно-декоративных лакокрасочных покрытий для дополнительной защиты от коррозии оцинкованной стали производится с учетом срока службы лакокрасочного покрытия в конкретных условиях эксплуатации. Прогнозируемый срок службы покрытия следует устанавливать по результатам ускоренных климатических испытаний образцов покрытий, представляющих собой фрагменты реальных конструкций с покрытиями. | ||||
Т а б л и ц а Ц.9 – Варианты защитных покрытий стальных резервуаров для кислот, щелочей и жидких минеральных удобрений
Защитные покрытия | Схемы покрытия | Ориентировочная толщина покрытия, мм |
Лакокрасочные | Лакокрасочные покрытия группы IV с индексом «х», «хк», «хщ» по таблице Ц.7 в зависимости от условий эксплуатации по таблице Ц.1 | 0,16–0,50 |
| Армированные лакокрасочные | Армированные стеклотканью эпоксидные покрытияАрмированные полипропиленовой тканью покрытия на основе полиэфирных смол | 1,0 1,0 |
| Жидкие резиновые смеси | Герметики тиоколовые по эпоксидным грунтовкамГерметик на основе дивинилстирольного термоэластопласта | 1,5–2,0 1,5–2,0 |
| Мастичные | Мастики на основе эпоксифурановых смолПолимерзамазки на основе эпоксидного компаундаЭпоксидно-сланцевые составы на основе эпоксидных смол | 1,0–2,0 1,0–2,0 1,0–1,5 |
Защитные покрытия | Схемы покрытия | Ориентировочная толщина покрытия, мм |
| Листовые | Профилированный полиэтиленПоливинилхлоридный пластикатПоливинилхлоридный пластикат по подслою из полиизобутилена | 2,0–3,0 3,0–5,0 10 |
| Футеровочные 1) | Плитка керамическая (кислотоупорная или для полов) на вяжущих 2) | 20–60 |
| Кирпич кислотоупорный на вяжущих 2) | – | |
| Штучные кислотоупорные керамические материалы, плитки прямые, фасонные, кирпич кислотоупорный 3) на химически стойком вяжущем по подслою (невулканизированной химически стойкой резины на основе полиизобутилена, битумно-рулонная изоляция и др.) | 30–270 | |
| Плитка шлакоситалловая на эпоксидных вяжущих по подслою из лакокрасочной композиции, армированной стеклотканью | 12–20 | |
| Плитка кислотоупорная из каменного литья на силикатной замазке по подслою (невулканизированная химически стойкая резина на основе полиизобутилена и др.) | 30 | |
| Углеграфитовые материалы (плитки АТМ, угольные и графитированные блоки) на замазках на основе полимерных материалов по подслою (полиизобутилен и др.) | 20–400 | |
| Гуммировочные | Резины и эбониты на клеях с последующей вулканизацией | 3–12 |
1) Схему защитного покрытия, толщину и число слоев следует выбирать с учетом габаритов сооружения, температуры, характеристики агрессивной среды с обязательной проверкой расчетом на статическую устойчивость, а в необходимых случаях и с теплотехническим расчетом. 2) Вяжущее следует производить с учетом состава агрессивной среды. 3) Штучные кислотоупорные материалы следует выбирать в зависимости от характера сред, механических нагрузок и теплотехнических расчетов. | ||
Т а б л и ц а Ш.1 – Определение степени биоповреждения строительных конструкций зданий и сооружений, вызванных действием биодеструкторов
Степень биоповреждения | Характеристика конструкции | Характеристика повреждения |
I | Конструкции из кирпича и бетона, поверхность которых укрыта отделочными материалами | Плесневые налеты на поверхности отделочного материала: штукатурки, окрасочного слоя, обоев или иного покрытия |
| Конструкции из незащищенного кирпича, бетона, железобетона | Поверхностный плесневый налет без видимого разрушения | |
Конструкции из природного камня | Поверхностный плесневый налет без видимого разрушения | |
Деревянные конструкции | Поверхностный плесневый налет без видимого разрушения | |
Металлоконструкции | Равномерная коррозионная пленка толщиной до 500 мкм, без шелушения и вспучивания | |
II | Конструкции из кирпича и бетона, поверхность которых укрыта отделочными материалами | Локальное повреждение отделочных слоев, вспучивание и отслоение краски, шпаклевочных и штукатурных слоев |
| Конструкции из незащищенного кирпича, бетона, железобетона | Поверхностное разрушение на глубину до 2 см (для железобетона – без обнажения арматуры) | |
Конструкции из природного камня | Поверхность покрыта плотными корками биологического происхождения, поверхность камня имеет незначительные видимые повреждения до 0,5 см | |
Деревянные конструкции | Участки гнили локализованы. Глубина повреждения деревянной конструкции не более 20 % сечения | |
Металлоконструкции | Локальное шелушение, вспучивание коррозионной пленки |
Степень биоповреждения | Характеристика конструкции | Характеристика повреждения |
III | Конструкции из кирпича и бетона, поверхность которых укрыта отделочными материалами | Отслоение, осыпание штукатурки, шпаклевки, утрата красочных или иных отделочных слоев, отслаивание кафельной плитки |
| Конструкции из незащищенного кирпича, бетона, железобетона | Шелушение, выкрошивание кирпича, кладочного раствора; шелушение и выкрошивание бетона и железобетона, отслоение коррозионного слоя от арматуры железобетона | |
Конструкции из природного камня | Повреждение поверхности камня на глубину более 0,5 см | |
Деревянные конструкции | Глубина повреждения деревянной конструкции более 20 % сечения | |
Металлоконструкции | Многослойный коррозионный слой | |
IV | Биоповреждению II и III степени подвержено более 50 – 60 % строительных конструкций здания или сооружения | |
| П р и м е ч а н и е – Наличие и характер биологически активных сред, присутствие бактерий и спор грибов в материалах определяют специализированные организации. | ||
Т а б л и ц а Ш.2 - Основные мероприятия по ремонту и защите от биоповреждений строительных конструкций
| Степень биоповреждения* | Обработка биоцидом | Очистка | Локальная установка компресса с биоцидом | Локальный прогрев | Обработка биоцидом | Поверочный расчёт | Ремонт и усиление конструкций | Замена конструкций | Демонтаж |
Бетонные, железобетонные и каменные (кирпичная кладка) конструкции | |||||||||
I | + | + | - | - | + | - | + | - | - |
II | + | + | + | + | + | - | + | - | - |
III | + | + | - | + | + | - | + | - | - |
IV | + | - | - | - | - | - | - | - | + |
Конструкции из природного камня | |||||||||
I | + | + | - | - | + | - | - | - | - |
II | + | + | - | - | + | - | + | - | - |
III | + | + | - | - | + | - | + | - | - |
IV | + | - | - | - | - | - | - | - | + |
Деревянные конструкции | |||||||||
I | + | - | - | - | + | - | - | - | - |
II | - | + | - | + | + | + | + | - | - |
III | - | + | - | - | + | + | + | - | - |
IV | + | - | - | - | - | - | - | - | + |
Металлические конструкции | |||||||||
I | _ | + | - | - | + | - | - | - | - |
II | _ | + | - | - | + | - | - | - | - |
III | _ | - | - | - | - | - | - | + | - |
IV | + | - | - | - | - | - | - | - | + |
| П р и м е ч а н и е – Мероприятия по ремонту и защите следует назначать после выполнения технического обследования и установления причин биоповреждений | |||||||||
Настоящее приложение распространяется на речные и морские гидротехнические сооружения (плотины, шлюзы, трубопроводы, причальные и берегозащитные сооружения) по СП 58.13330. В приложение использованы результаты исследований МГСУ, АО «ВНИИГ им Б. Е. Веденеева», Санкт-Петербургского государственного университета, Санкт-Петербургского Технологического университета.
Щ.1 Защита гидротехнических сооружений от биокоррозии должна выполняться с учетом агрессивных химических воздействий среды эксплуатации, периодического увлажнения - высушивания, замораживания – оттаивания согласно требованиям настоящего свода правил.
Щ.2 Характер и интенсивность биоповреждений гидротехнических сооружений (ГТС) определяются многими факторами, главными из которых являются адаптация и видовой отбор микроорганизмов в процессе эксплуатации, и зависят от морфофизиологических и биохимических свойств повреждающих организмов и факторов окружающей среды, что предопределяет назначение способов защиты этих сооружений. Для ГТС характерен синергизм биоповреждений, связанный с взаимным стимулированием процессов разрушения (коррозии, старения, биоповреждений), а также развитием биоценоза. Высокая приспособляемость микроорганизмов к условиям обитания и источникам питания делает невозможным получение биостойких материалов вторичной защиты на длительный период и унификацию средств защиты.
Щ.3 К основным биодеструкторам строительных материалов и конструкций относятся представители следующих групп: бактерии, грибы, в том числе микромицеты, водоросли, лишайники, мхи, самосевные травы и деревья. Виды биоповреждения строительных материалов биодеструкторами приведены в таблице Ш.1. Различают микро- и макробиодеструкторы. Видовой состав наиболее часто встречающихся на ГТС микробиодеструкторов и макробиодеструкторов приведен в таблицах Щ.2 и Щ.3.
| Виды повреждения строительного материала микроорганизмами | Описание повреждения | Пример |
| Прямое разрушение | Использование микроорганизмами ингредиентов материала в качестве питательного субстрата | Повреждение древесины, полимерных и органосодержащих материалов |
| Химическое разрушение | Коррозионное воздействие продуктов жизнедеятельности микроорганизмов на материалы | Повреждение стекла, керамики, бетона |
| Электрохимическое разрушение | Воздействие продуктов жизнедеятельности микроорганизмов на металлы в токопроводящих средах | Коррозия арматуры, металлических труб и балок |
| Механическое разрушение | Образование биопленок на поверхности материала, проникновение микроорганизмов в трещины и микротрещины, накопление (увеличение) биомассы | Разрушение кирпичной кладки, бетона, камня, древесины |
| Комбинированное разрушение | Комплексное воздействие микроорганизмов, их сообществ и продуктов их жизнедеятельности на строительные материалы | Разрушение натуральных камней, штукатурных и отделочных слоев, железобетона, деревянных конструкций |
Виды биодеструкторов | Степень агрессивного воздействия среды | Частота воздействия |
| Alternaria alternate |  | ++ |
| Aspergillus flavus | | + |
| Aspergillus niger | | + |
| Aspergillus ochraceus | | ++ |
| Aspergillus ustus | | ++ |
| Aspergillus versicolor | | + |
| Aureobasidium pullulans |  | + |
| Chaetomium globosum | | + |
| Cladosporium cladosporioides | | ++ |
| Cladosporium sphaerospermum | | ++ |
| Epicoccum purpurascens | | + |
| Fusarium oxysporum | | + |
| Mucor racemosus | | ++ |
| Paecilomyces variotii | | + |
| Penicillium chrysogenum | | + |
| Penicillum oxalicum | | + |
| Penicillium verrucosum var. cyclopium | | ++ |
| Scopulariopsis brevicaulis | | + |
| Stachybotrys chartarum | | + |
| Trichoderma viride | | ++ |
| Ulocladium chartarum | | + |
| Тионовые бактерии | | ++ |
| Нитрифицирующие бактерии | | ++ |
| Железобактерии | | ++ |
| Актиномицеты | | ++ |
| Сульфатредуцирующие бактерии | | ++ |
| Обозначения: « »- агрессивная; « »- сильноагрессивная; «+» - частая; «++» - очень частая | ||
Виды грибов | Оптимальная влажность древесины, % | Поражающее действие | Частота воздействия | |
лиственных пород | хвойных пород | |||
| Настоящий домовой (Serpula lacrymans) | 25-30 | + | + | ++ |
| Белый домовой (Poria vaporaria) | 40-60 | - | + | ++ |
| Пленчатый домовый (Coniophora puteana) | 35-45 | + (кроме дуба) | + | ++ |
Пластинчатый, или шахтный, домовый (Paxillus panuoides) | 60-80, при относительной влажности воздуха 100% | + | + | + |
Обозначенияе: «+» - частая; «++» - очень частая | ||||
Щ.4 Методы защиты ГТС от биоповреждений подразделяют на механические, физические, химические, биологические, комбинированные. Их выбор должен основываться на экономической эффективности в жизненном цикле ГТС и осуществляться с учетом:
- физической и химической совместимости с материалами конструкций и другими средствами защиты (в т. ч. ингибиторами коррозии стали), а также с окружающей средой;
Щ.5 Проектирование защиты бетонных, железобетонных, металлических, каменных и деревянных конструкций ГТС от биологической коррозии выполняют с учетом требований разделов 5 и 6 и таблиц В.7, Р.1, Р.6, С.1, Т.1, Ш.1, Ш.2 и приложения Щ.
Щ.6 Гидротехнические сооружения, эксплуатирующиеся в водной среде, подвергаются интенсивному обрастанию водными организмами: моллюсками, ракообразными, водорослями и т. д. Для защиты конструкций следует применять биоциды (альгициды и моллюскоциды) в форме противообрастающих лакокрасочных покрытий или пропиток, эффективность которых доказана лабораторными и натурными исследованиями. Защита бетонных и железобетонных ГТС обеспечивается применением необрастающих биоцидных бетонов с использованием биоцидов типа ластанокса или катионного ПАВ алкилбензилдиметиламмонийхлорида, что обеспечивает защиту от обрастания подводной части морских гидротехнических сооружений.