(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 30062-93 "Арматура стержневая для...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30062-93 "Арматура стержневая для железобетонных конструкций. Вихретоковый метод контроля прочностных характеристик" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 7 февраля 1994 г. N 18-6)

Bar reinforcement for reinforced concrete structures. Eddy-current method of strength properties control

Дата введения 1 января 1995 г.
Взамен ГОСТ Р 50594-93

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стержневую горячекатаную и термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций, и устанавливает вихретоковый метод контроля ее прочностных характеристик (временного сопротивления, физического или условного предела текучести).
Данный метод применяют для входного контроля арматурной стали при изготовлении сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций наряду с ГОСТ 12004, а также при необходимости сортировки арматуры по ее прочностным характеристикам.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.326-89 ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 10884-81 Сталь арматурная термомеханически и термически упрочненная периодического профиля. Технические условия
ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение.

3. Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины:
3.1. Временное сопротивление разрыву сигма_Б - наибольшее напряжение растяжению, предшествующее разрушению арматуры.
3.2. Физический предел текучести сигма_т - напряжение растяжению, при котором арматурный стержень (образец) деформирует без заметного увеличения прикладываемого усилия.
3.3. Условный предел текучести сигма_0,2 - напряжение, при котором условно-мгновенная пластическая деформация арматуры достигает 0,2% расчетной длины по тензометру.
3.4. Градуировочная зависимость - установленная зависимость (в виде таблицы или графика перевода) между информативным параметром и контролируемыми прочностными характеристиками арматуры.
3.5. Информативный параметр - измеряемый прибором параметр, для которого установлена зависимость между этим параметром и контролируемыми прочностными характеристиками арматуры.

4. Основные положения

4.1. Вихретоковый метод контроля прочностных характеристик арматурной стали (далее - вихретоковый метод) основан на принципе изменений параметров вихретокового преобразователя, вызванных внесением в его электромагнитное поле стержня арматуры.
4.2. Прочностные характеристики арматурной стали (временное сопротивление разрыву, физический или условный предел текучести) определяют на основе экспериментально установленных градуировочных зависимостей между информативными параметрами вихретокового метода и контролируемыми прочностными характеристиками арматуры.
4.3. В качестве информативных параметров вихретокового метода используют амплитудные, фазовые, частотные, временные и другие параметры сигналов вихретокового преобразователя, для которых в отдельности или в их комбинации установлена зависимость с контролируемыми прочностными характеристиками арматурной стали.
4.4. Градуировочную зависимость между измеряемыми информативными параметрами и контролируемыми прочностными характеристиками арматуры или методику установления этой градуировочной зависимости принимают для соответствующего вида арматурной стали и ее диаметров по руководству по эксплуатации средств контроля.

5. Средства контроля

5.1. Для определения прочностных характеристик арматурной стали применяют прибор ВФ-10ПР (технические характеристики приведены в приложении А) или иные средства контроля, удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта.
5.2. Прочностные характеристики арматуры определяют либо непосредственно по показаниям прибора (на основе градуировочной зависимости, введенной в прибор при его изготовлении или вводимых в него в процессе проведения контроля), либо путем вычисления по измеренным информативным параметрам и установленным градуировочным зависимостям (4.4).
5.3. Выбор средств контроля производят исходя из приведенных в руководстве по их эксплуатации показателей:
а) вида и диапазона диаметров контролируемой арматурной стали;
б) минимальной длины образца или максимальной длины стержней контролируемой арматуры;
в) диапазона значений измеряемых прочностных характеристик арматуры и погрешности их определения (при измерении этих характеристик непосредственно по показаниям прибора);
г) измеряемого информативного параметра вихретокового метода (4.3), диапазона значений этого параметра и погрешности его определения, а также установленных градуировочных зависимостей (4.4) для вычисления прочностных характеристик контролируемой арматурной стали по данному информативному параметру (для средств контроля, в которых предусмотрено измерение этого информативного параметра).
5.4. Средства контроля должны обеспечивать определение прочностных характеристик арматурной стали соответствующего вида и диаметров с относительной погрешностью не более +-10%.
Значение относительной погрешности контроля, установленное экспериментально для арматурной стали соответствующего вида, принимают по руководству по эксплуатации средства контроля.
5.5. Средства контроля допускается использовать, если они прошли аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326, что удостоверено свидетельством о метрологической аттестации.
5.6. В процессе эксплуатации средства контроля должны проходить периодические поверки, которые проводят в соответствии с указаниями в акте метрологической аттестации данного средства контроля.
Межповерочный срок между двумя последовательными поверками принимают по эксплуатационной документации средства контроля.
После ремонта средств контроля необходимо проведение внеочередных их поверок.

6. Порядок подготовки к проведению контроля

6.1. При подготовке к проведению контроля, исходя из вида и диаметров контролируемой арматурной стали и ожидаемых значений ее прочностных характеристик, выбирают:
- шкалу или диапазон показаний применяемого прибора - при измерении прочностных характеристик арматуры непосредственно по показаниям прибора;
- информативный параметр и диапазон его значений - при вычислении прочностных характеристик арматуры по измеренным значениям информативного параметра и установленным градуировочным зависимостям.
6.2. Шкалу применяемого прибора выбирают исходя из условия, что ожидаемые значения измеряемых показателей должны составлять 20-80% от максимального значения выбранной шкалы прибора.
Шкалу измерения прибора или диапазон значений информативных параметров указывают в журнале контроля прочностных характеристик арматуры.
6.3. Прочностные характеристики арматурной стали контролируют непосредственно на отдельных стержнях арматуры длиной до 13,5 м или на образцах длиной не менее 200 мм с необработанной поверхностью арматуры.
Длину образцов следует принимать исходя из обеспечения указанных в руководстве по эксплуатации средства контроля требований, позволяющих учесть влияние краевого эффекта и диаметра контролируемой арматуры на результаты измерений.
6.4. Отбор стержней для контроля прочностных характеристик арматуры производят от разных пачек арматурной стали одной партии.
При контроле по образцам их следует отбирать от разных стержней, взятых из разных пачек арматурной стали одной партии.