(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23123-78 "Эмаль КО-83...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23123-78 "Эмаль КО-83 серебристая. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 г. N 1310)

Silvery enamel KO-83. Specifications

Дата введения 1 июля 1979 г.
Введен впервые
Настоящий стандарт распространяется на серебристую эмаль КО-83, представляющую собой смесь растворов кремний-органического лака КО-915, полибутилметакрилатной смолы БМК-5 и эпоксидной смолы Э-41 в органических, растворителях с алюминиевой пудрой.
Эмаль КО-83 предназначена для окраски металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до 400°С.
Эмаль наносят методом пневматического распыления.
Для подкраски труднодоступных мест в изделиях сложной конфигурации допускается наносить эмаль кистью.
Обязательные требования к эмали КО-83, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья, имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 4 табл. 1, пп. 4.1, 4.2.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. Технические требования

1.1. Эмаль КО-83 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмаль КО-83 выпускается в виде лака-основы и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).
1.3. Эмаль готовят на месте потребления смешением лака-основы с алюминиевой пудрой.
Пудра вводится в лак, предварительно перемешанный в таре предприятия-изготовителя, в количестве 20% (в пересчете на массовую долю нелетучих веществ лака-основы).
1.4. Эмаль до рабочей вязкости 13 - 14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С разбавляют растворителем марки 646 по ГОСТ 18188-72.
1.3; 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5. Эмаль КО-83 должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
1. Внешний вид лака-основы
Бесцветный с опалесценцией
По п. 3.3
2. Внешний вид пленки эмали
Гладкая, однородная поверхность без потеков и посторонних включений
По п. 3.3
3. Условная вязкость лака-основы при температуре (20,0 +- 0,5)°С по вискозиметру:По ГОСТ 8420-74
типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с
12 - 15
4. Массовая доля нелетучих веществ лака-основы, %
20 - 26
По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта
5. Время высыхания до степени 3 при температуре (175 +- 5)°С, ч, не более
2
По ГОСТ 19007-73
6. Прочность пленки эмали при ударе, см, не менее
50
По ГОСТ 4765-73
7. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более
3
По ГОСТ 6806-73
8. Адгезия пленки эмали, баллы, не более
1
По ГОСТ 15140-78, разд. 2
9. Стойкость пленки эмали при температуре (20 +- 2)°С к статическому воздействию воды, ч, не менее
24
По ГОСТ 9.403-80 и п. 3.7 настоящеего стандарта
10. Термостойкость пленки эмали при температуре (420 +- 2)°С, мин, не менее
10
По п. 3.8
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака-основы при хранении, если при этом получаемая от смешения с алюминиевой пудрой эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.
2. (Исключено, Изм. N 3).
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2. Приемка

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Показатели 9 и 10 табл. 1 изготовитель проверяет периодически, один раз в полугодие.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
3.2. Подготовка к испытанию
Внешний вид пленки эмали, время высыхания, прочность пленки при ударе, адгезию, термостойкость и стойкость к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70X150 мм при толщине 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм при толщине 0,25 - 0,32 мм по ГОСТ 13345-85.
Пластинки для нанесения эмали подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Перед испытанием эмаль, приготовленную в соответствии с пп. 1.3 и 1.4, фильтруют через сито с сеткой 016 - 018Н по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два слоя.
Каждый слой сушат при (175 +- 5)°С в течение 2 ч.
После горячей сушки перед испытаниями при определении адгезии, эластичности при изгибе, прочности при ударе образцы выдерживают при температуре (20 +- 2)°С в течение 3 ч, при определении стойкости к статическому воздействию воды - в течение 24 ч.
Толщина высушенной двухслойной пленки эмали должна быть 40-50 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
3.3. Для определения внешнего вида лака-основы его наливают в пробирку из бесцветного стекла диаметром 8 - 10 мм, вместимостью 100 см3 и рассматривают в проходящем свете.
Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
3.3а. (Исключен, Изм. N 2).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ лака-основы определяют по ГОСТ 17537-72.
Нагревание навески массой (2,0 +- 0,2) г осуществляют в сушильном шкафу при температуре (120 +- 2)°С. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие - через 30 мин до достижения постоянной массы.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5, 3.6. (Исключены, Изм. N 1).
3.7. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, метод 1. После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч, после этого осуществляют осмотр.
Пленка должна быть без изменения.