Действующий
Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.162-85 "Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная из полимерных материалов для защиты от механических воздействий. Общие технические требования. Методы испытаний" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 24 июня 1985 г. N 1861)
Occupational safety standards system. Industrial polymeric boots for protection from mechanical effects. General technical requirements. Test methods
Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь (далее - обувь) из полимерных материалов, предназначенную для защиты от механических воздействий работающих в угольных шахтах и разрезах, и устанавливает общие требования к ее защитным, эксплуатационным и физиолого-гигиеническим свойствам, обеспечивающим безопасность и удобство в эксплуатации, и методы испытаний.
1.2. Обувь изготовляют следующих размеров: 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292 и 300. Обувь размера 307 и выше изготовляют по требованию потребителя. В качестве среднего устанавливают размер 270.
1.3. Допускается выпускать обувь с размерами в штихмассовой системе: 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45 и 46 до износа имеющегося парка пресс-форм.
2.1. Обувь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам, утвержденным в установленном порядке.
┌─────────────┬───────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Вид обуви │ Комплекс │ Показатели │
│ │ защитных ├─────────┬───────────────────┬─────────┬───────┬─────────────┬──────────┤
│ │свойств по │ Ударная │Амортизация энергии│Сопротив-│ Гиб- │ Ток утечки │ Масса │
│ │ ГОСТ │прочность│удара, %, не менее │ ление │кость, │ при │полупары, │
│ │12.4.103-83│носочной ├───────┬───────────┤проколу, │ Н/см, │ напряжении │ кг, не │
│ │ │ части, │ в │ в области │ Н, не │ не │660 В, мА, не│ более │
│ │ │ Дж, не │области│ подъема │ менее │ более │ более │ │
│ │ │ менее │голени │ стопы и │ │ │ │ │
│ │ │ │ │голеностоп-│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ ного │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ сустава │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┼─────────┼───────┼─────────────┼──────────┤
│Сапоги с│ Мун 15 │15 (100) │ (60) │ (60) │ 1000 │ 6 │ Не │ 1,3 │
│удлиненным │ │ │ │ │ │ │ нормируется │ │
│голенищем │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Сапоги │ Мун 200 │ 200 │ 60 │ 60 │ 200 │ 7 │ То же │ 1,3 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Сапоги │ Мун 25 │ 25 │ 60 │ 60 │ 200 │ 6 │ " │ 1,0 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Сапоги │ Мун 25 Нм │ 25 │ 60 │ 60 │ 200 │ 6 │ 12,5 │ 1,2 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Сапоги │ Мун 15 │ 15 │ 60 │ 60 │ 200 │ 6 │ Не │ 1,0 │
│ │ │ │ │ │ │ │ нормируется │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Сапоги │ Мун 25 См │ Пи 25 │ 60 │ 60 │ 200 │ 6 │ То же │ 1,0 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Полусапоги │ Мун 15 │ 15 │ (60) │ (60) │ 180 │ 6 │ " │ 0,8 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Ботинки │ Мун 15 Пн │ 15 │ - │ 40 │ 160 │ 5 │ " │ 0,6 │
└─────────────┴───────────┴─────────┴───────┴───────────┴─────────┴───────┴─────────────┴──────────┘
┌─────────────┬───────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
2.4. Подошва и каблук должны иметь рифление, обеспечивающее коэффициент трения скольжения по сухой деревянной поверхности не менее 0,75, определяемый по п. 3.11.
2.5. Обувь должна быть водонепроницаема и выдерживать испытание на водонепроницаемость по ГОСТ 12.4.072-79.
┌────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┬──────────────────────────┐
│ Свойство материала │ Вид материала │ Метод испытания │
│ ├───────────────┬───────────────┤ │
│ │Резина формовая│Резина формовая│ │
│ │ │ маслостойкая │ │
├────────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────────────────┤
│Маслостойкость, %, не более │ - │ 100 │По ГОСТ 9.030-74 │
│ │ │ │ │
│Температурный предел хрупкости, °С,│ -25 │ -25 │По ГОСТ 7912-74 │
│не выше │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Истираемость, м3/ТДж (см3/кВт x ч),│ 180 (650) │ 180 (650) │По ГОСТ 426-77 │
│не более │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Условная прочность, МПа (кгс/см2),│ 12 (120) │ 8 (80) │По ГОСТ 270-75 │
│не менее │ │ │ │
└────────────────────────────────────┴───────────────┴───────────────┴──────────────────────────┘
Обувь для испытаний в течение 24 ч выдерживают в закрытом помещении при температуре 
и относительной влажности воздуха 
.
и относительной влажности воздуха .
3.3. Для определения линейных размеров обуви применяют измерительную линейку по ГОСТ 427-75, штангенциркуль по ГОСТ 166-89, штангенрейсу по ГОСТ 164-90, рулетку по ГОСТ 7502-98 или другие средства измерения, по точности соответствующие указанным.
;.
каретка должна быть снабжена ударником из стали твердостью 23-25 HRC по ГОСТ 1050-88, имеющим нижнюю плоскую поверхность прямоугольной формы длиной 
мм и шириной 
мм;.
мм и шириной мм;.
основание испытательного стенда, оборудованного пьезоэлектрическими датчиками для измерения амортизации, должно быть из бетона по ГОСТ 26633-91 массой не менее 1000 кг или из стали по ГОСТ 380-94, или чугуна по ГОСТ 1412-85 массой не менее 500 кг и высотой не менее 50 мм. Основание должно иметь подкладку из резины толщиной не менее 20 мм;
мм.
Допускается испытание прочности носочной части обуви с ударозащитой до 30 Дж проводить на стенде по ГОСТ 12.4.072-79;
Отрезают носочную часть образца по линии, отстоящей от верхней кромки жесткого носка на 
мм. Закрепляют носочную часть зажимным устройством. Цилиндр из пластилина диаметром 
мм и высотой 
мм, покрытый со стороны основания фольгой, устанавливается внутри носочной части в точке, определенной в п. 2.3.
мм. Закрепляют носочную часть зажимным устройством. Цилиндр из пластилина диаметром мм и высотой мм, покрытый со стороны основания фольгой, устанавливается внутри носочной части в точке, определенной в п. 2.3.
3.4.3.1. Испытание носочной части на ударную прочность проводят вертикально направленным ударом груза.
3.4.3.2. Высота сброса груза от контактирующей поверхности ударника до внешней поверхности носочной части должна быть 
м. Масса сбрасываемого груза устанавливается в соответствии с п. 2.2.
м. Масса сбрасываемого груза устанавливается в соответствии с п. 2.2.