Действующий

ГОСТ 16483.13-72*. Древесина. Метод определения предела прочности при перерезании поперек волокон.

ОКСТУ 5309

Дата введения 1973-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 января 1972 г. N 324 срок введения установлен с 01.01.73

Постановлением Госстандарта от 21.06.84 N 2006 срок действия продлен до 01.01.90**

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год).

ВЗАМЕН ГОСТ 11496-65 в части разд.Г

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1984 г. (ИУС 9-84)

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения предела прочности при перерезании поперек волокон в тангентальном и радиальном направлениях.

1. Аппаратура и материалы

1.1. Испытательная машина по ГОСТ 7855-74, с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.

1.2. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80*.

* Действует ГОСТ 166-89.

1.3. Приспособление с ножами, радиус закругления режущих кромок которых от 5 до 10 мкм (чертеж).

1.4. Аппаратура и материалы для определения влажности древесины - по ГОСТ 16483.7-71.

2. Подготовка к испытанию

2.1. Образцы изготовляют в форме прямоугольной пластинки размерами 20х5 мм (последний размер в радиальном направлении при тангентальном перерезании) и длиной вдоль волокон 50 мм.

2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов для каждого направления действия нагрузки должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78*.

* Действует ГОСТ 16483.0-89. Здесь и далее по тексту.

При определении минимального количества образцов коэффициент вариации предела прочности при перерезании поперек волокон принимают равным 20%.

3. Проведение испытания

3.1. Размеры

поперечного сечения образца измеряют на середине длины с погрешностью не более 0,1 мм.

3.2. Образцы испытывают с помощью приспособления, изображенного на чертеже. Приподняв подвижной нож 1, образец вставляют в прорезь и зажимают винтами 2.


420 × 305 пикс. Открыть в новом окне

1 - подвижной нож; 2 - винт зажима образца; 3 - винт крепления крышки; 4 - крышка; 5 - зажимная планка;

6 - винт установки неподвижного ножа; 7 - корпус; 8 - неподвижный нож; 9 - образец

Образец нагружают равномерно со скоростью 10000±2000 Н/мин. Допускается проводить испытания при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины 10 мм/мин.

Испытание продолжают до разрушения образца. Максимальную нагрузку

определяют с точностью до цены деления шкалы силоизмерителя.

3.3. После испытания определяют влажность образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является весь образец. Для определения средней влажности испытанных образцов допускается отбирать каждый четвертый образец, но не меньше трех.

4. Обработка результатов

4.1. Предел прочности

образца с влажностью

в момент испытания вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле

где

- максимальная нагрузка, Н;

- размеры поперечного сечения образца, мм.

4.2. Предел прочности

образца с нормализованной влажностью пересчитывают к влажности 12% с точностью до 0,1 МПа по формуле

где

- предел прочности образца с влажностью

в момент испытания, МПа;

- поправочный коэффициент, равный 0,03;

- влажность образца в момент испытания, %.

Предел прочности

образца с влажностью, равной или больше предела насыщения клеточных стенок, пересчитывают к влажности 12% с точностью до 0,1 МПа по формуле

где

- предел прочности образца с влажностью

в момент испытания, МПа;

- пересчетный коэффициент при влажности 30%, равный: 1,39 - для акации, вяза и дуба; 1,87 - для березы и ореха; 1,63 - для бука и груши, сосны кедровой и обыкновенной, ели и лиственницы; 1,76 - для граба, ивы, осины и тополя и 1,53 - для клена, липы, ольхи, пихты и ясеня.