Действующий
Характеристика работ. Загрузка сланца в вагоны по установленной схеме и выравнивание поверхности сланца. Подача и вывод вагонов из туннельной печи. Выгрузка полукокса из вагонов различными опрокидывателями. Подача вагонов под загрузку сланцев. Наблюдение за щитом сигнализации. Пуск и остановка загрузочных и выгрузочных устройств. Очистка решеток и подрешеточного пространства вагонов и дутьевых патрубков. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования и печи.
Должен знать: технологический процесс переработки сланца в туннельных печах; устройство барабанных грохотов, туннельных печей, пневматической системы, сигнализации, транспортных средств на участке подачи вагонов со сланцем в печь; схему гидравлической и водяной коммуникации; правила обслуживания транспортного оборудования; влияние качества загрузки на количество вырабатываемой продукции; основы слесарного дела.
Характеристика работ. Загрузка печей полукоксования и камерных углем и сланцем. Замер уровня сланца и угля в печах. Регулировка: равномерного схода угля или сланца по сечениям шахты и камер, температуры и давления верхней зоны и низа печи, работы механизмов загрузки и выгрузки, процесса охлаждения полукокса и кокса; выгрузка и транспортировка полукокса из печи. Транспортировка кокса в коксовые питатели. Шуровка угля при зависаниях. Координация работы загрузочных вагонов и конвейеров. Чистка камер газосборных каналов с косыми ходами. Уплотнение материальных швов и люков. Устранение неисправностей в работе. Участие в текущем и капитальном ремонтах загрузочного вагона и загрузочных устройств. Ведение записи в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс полукоксования и переработки сланца в камерных печах; основные свойства угля, сланцев, полукокса, кокса, смолы и газа; устройство печей камерных и полукоксования, обслуживаемого оборудования, механизмов, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов, температурный и гидравлический режим работы печей; системы выгрузки и транспортировки полукокса и кокса; влияние процесса загрузки на производительность печей; факторы, влияющие на выход газа и масла из сланца; слесарное дело.
Характеристика работ. Очистка от кокса и грязи труб и ретурбентов трубчатых печей, передаточных и остатковых трубопроводов, туннельных печей пневматическими турбинами. Очистка вручную аппаратов, реакционных камер, ректификационных колонн, испарителей и др. Открытие и закрытие двойников печей. Заточка бойков коксоочистительных пневматических турбинок.
Должен знать: устройство трубчатых печей, конденсаторов, холодильников, колонн и других аппаратов, подвергающихся периодической чистке; правила очистки кокса с применением пневматической турбинки; конструкцию турбинки и правила ее ремонта; слесарное дело.
Характеристика работ. Выгрузка кокса из кубов вручную или при помощи лебедок и других механизмов. Охлаждение водой выгруженного из кубов кокса, сортировка его по количеству и размерам куска. Погрузка кокса в вагонетки, транспортировка на склад и укладка в штабель. Участие в работах по открытию, закрытии люков и укладка стропов в кубах.
Должен знать: порядок и правила выгрузки кокса из кубов; правила сортировки, погрузки, складирования и хранения кокса.
Характеристика работ. Контроль за качеством принимаемых, хранимых и реализуемых нефти, нефтепродуктов, реагентов и товарной продукции, за правильностью отбора и составления контрольных проб, оформление актов, за подготовленностью тары, предназначенной для залива нефти, нефтепродуктов, затаривания сухогрузов и реагентов. Участие в разработке мероприятий, предохраняющих от порчи и пересортицы, и в разборе претензий потребителей к поставщикам по качеству нефти, нефтепродуктов, реагентов и товарной продукции. Разработка технологии исправления качества нефтепродуктов, полуфабрикатов и руководство работой по исправлению качества.
Должен знать: виды нефти, нефтепродуктов, реагентов и товарной продукции, их физические и химические свойства; технологическую обвязку резервуарного парка, эстакады, причала; план расположения складских помещений; правила подготовки резервуаров, складских помещений к приему продуктов; ГОСТы и технические условия на отбор проб и методику проведения анализов; порядок оформления и сроки хранения контрольных проб; порядок налива нефти, нефтепродуктов, реагентов в цистерны, баржи и танкеры, правила расфасовки сухогрузов в тару.
Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методиками или государственными стандартами по определению октановых чисел этилированных и неэтилированных бензинов и керосина, цетановых чисел дизельного топлива. Дозировка этиловой жидкости к топливам и присадок к маслам. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Участие в переработке двигателя со снятием нагара и ремонте оборудования. Выявление и устранение дефектов, возникающих при испытании, под руководством машиниста более высокой квалификации. Ведение журнала испытаний.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых генераторов, электродвигателей, топливных насосов, приборов и вспомогательных механизмов; технологию производства испытуемых топлива и нефтепродуктов; влияние состава топлива на их октановую характеристику и чувствительность к тетраэтилсвинцу; правила учета работы двигателей с записями в формуляре установки; государственные стандарта и методики на испытание топлива, масел, смазок и присадок; правила ведения журнала записей; основы слесарного дела.
Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методиками или ГОСТами по моторным испытаниям топлива и нефтепродуктов со снятием внешних характеристик. Определение моющих, противозадирных, антиокислительных и других моторных свойств масел, смазок и присадок. Подготовка двигателей к испытаниям. Регулировка датчиков детонации, электронных детонометров, индикаторов воспламенения и впрыска. Составление первичного эталонного и контрольного топлива с дозировками. Снятие переходных шкал от первичного эталонного топлива к вторичному. Определение сортности топлива и нефтепродуктов, проведение сложных моторных испытаний и классификация масел под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка двигателя на испытательный стенд, монтаж и демонтаж его. Выполнение текущего ремонта и участие в среднем и капитальном ремонте двигателей. Разборка, осмотр и сборка двигателя при ревизии. Оценка полученных результатов испытаний путем сопоставления с эталонной шкалой.
Должен знать: устройство машин и установок по испытанию топлива и нефтепродуктов, датчиков детонации, детонометров, индикаторов воспламенения и впрыска и других приборов, правила их регулирования; правила составления первичного эталонного и контрольного топлива с дозировками; физико-химические свойства нефтепродуктов; государственные стандарты и методики по проведению моторных испытаний; основные свойства применяемых металлов, сплавов и неметаллических материалов; правила ведения журнала испытаний и ремонтных карт; слесарное дело.
Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методиками или государственными стандартами при проведении сложных квалификационных моторных испытании топлива, масел, смазок и присадок. Определение термической стабильности в динамических условиях и сортности топлива. Классификация масел. Регулировка систем, агрегатов и приборов согласно инструкциям по эксплуатации. Проведение среднего и капитального ремонта двигателя. Оценка результатов испытания и классификация в соответствии с требованиями государственного стандарта. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Чтение сборочных чертежей, схем двигателя и стендового оборудования.
Должен знать: устройство двигателей внутреннего сгорания, установок по испытаниям топлива и нефтепродуктов; правила наладки и регулирования контрольно-измерительных приборов; методы выявления неисправностей в работе двигателей, стендовых систем и их устранение; оформление протоколов испытаний и ремонтных карт.
Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методикой или государственным стандартом при проведении эталонных моторных испытаний с последующей классификацией испытуемого образца. Наладка всех стендовых систем терморегулирования. Регулирование и тарирование электрических и тормозных устройств. Устранение дефектов, выявленных при испытании. Разборка и оборка с производством микрометража и подгонка деталей. Проведение замеров для определения износа, механического КПД двигателя. Проведение среднего и капитального ремонта двигателя и испытательного стенда. Руководство машинистами более низкой квалификации.
Должен знать: конструктивные особенности двигателей внутреннего сгорания; методы моторных испытаний; методы регулирования двигателей и стендовых систем по показаниям контрольно-измерительных приборов; способы тарирования тормозных устройств; методы оценки результатов испытаний; методы подсчета износа деталей двигателя и его механического КПД; производство микрометража и ведение протоколов испытаний, микрометражных и ремонтных карт.
Характеристика работ. Управление оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов до 1 тыс.т. Чистка, смазка, крепление оборудования. Наблюдение за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение на слух недостатков в работе машин. Обслуживание насосов, насосных станции по перекачке нефти и нефтепродуктов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых котлов, передвижных электростанций, парокотельных, резервуарных парков, трубопроводных коммуникаций, сливо-наливных железнодорожных и автоналивных эстакад и нефтепричалов под руководством машиниста более высокой квалификаций. Участие в расстановке и уборке цистерн и судов и погрузочно-разгрузочных работах. Подъем и опускание переходных мостиков. Открытие и закрытие люков и задвижек на трубопроводе. Подсоединение приборов нижнего слива, заправка шлангов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила расстановки вагонов-цистерн и судов; основы электромеханики и слесарного дела; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работ. Управление оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 1 до 20 тыс.т. Обслуживание насосной станции по перекачке нефти, нефтепродуктов, передвижных электростанций, парокотельных, резервуарных парков, трубопроводных коммуникаций, сливо-наливных железнодорожных и автоналивных эстакад и нефтепричалов, компрессоров, насосов, двигателей внутреннего сгорания и паровых котлов. Регулирование режима работы двигателей и насосов при перекачке нефтепродуктов, сливе-наливе железнодорожных цистерн, наливе автоцистерн, внутрибазовых перекачках из резервуара в резервуар. Профилактический осмотр, выявление неисправностей, текущий и капитальный ремонт, смазка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Технический осмотр цистерн и судов. Наблюдение за работой двигателей, генераторов, регулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, передвижных электростанций, парокотельных насосов, компрессоров, трубопроводных коммуникаций. Участие в монтаже и демонтаже оборудования нефтебазы. Учет работы насосов, компрессоров, двигателей и другого оборудования нефтебазы.
Должен знать: правила технической эксплуатации оборудования нефтебазы, резервуаров; устройство насосов, двигателей внутреннего сгорания, электромоторов; инструкции по эксплуатации оборудования насосных станций, парокотельных, электростанций, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов; общие сведения по гидравлике, механике, теплотехнике, электротехнике; слесарное и кузнечное дело; схему технологической обвязки насосной, резервуарного парка, разливочной и сливо-наливных эстакад, схему дистанционного управления насосных станций и электроприводной запорной арматуры; причины неполадок в работе механизмов и другого оборудования нефтебазы, способы их предупреждения и устранения; физические и химические свойства перекачиваемых нефтепродуктов; нормы расхода смазочных материалов и топлива.
При управлении оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 20 до 100 тыс.т. - 5-й разряд.
При управлении оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 100 тыс.т. - 6-й разряд.
Характеристика работ. Управление оборудованием нефтебаз, осуществляющих поставку (реализацию) нефтепродуктов с потенциальной годовой мощностью поставки (реализации) свыше 130 тыс. т. Ведение и регулирование заданного режима работы оборудования. Обслуживание оборудования резервуарных парков, насосных станций, насосов, компрессоров, передвижных электростанций, двигателей внутреннего сгорания, электродвигателей, генераторов, регулирующей аппаратуры, котельных агрегатов и котельного оборудования. Руководство и выполнение работ по профилактическому осмотру, выявлению неисправностей, текущему, капитальному ремонту, смазке, пуску и остановке оборудования распределительных нефтебаз. Участие в разработке текущих графиков ремонта и испытаний оборудования, разработке мероприятий по повышению качества ремонтных работ, улучшению эксплуатации оборудования, текущего обслуживания и увеличению межремонтных сроков службы оборудования. Участие в монтаже и демонтаже оборудования нефтебазы. Ведение технической документации.
Должен знать: технологический процесс приема, хранения и отпуска нефтепродуктов; устройство и правила технической эксплуатации оборудования, регулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов нефтебазы, резервуаров различных конструкций; основные сведения по гидравлике, механике, теплотехнике, электротехнике; слесарное и кузнечное дело; схему технологической обвязки насосной, резервуарного парка, сливо-наливных эстакад; схему дистанционного управления насосной станции и электроприводной запорной арматуры; причины неполадок в работе оборудования нефтебазы, способы их предупреждения и устранения; физические и химические свойства нефтепродуктов. При обслуживании электроустановок должен иметь соответствующую группу по электробезопасности.