(Действующий) ГОСТ EN 1107-1-2011 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

5 Средства испытаний

5.1 Общие положения

Для измерений используют два альтернативных метода:
a) Оптический метод (метод А).

Метод основан на оптическом измерении расстояния между рисками, нанесенными на образец до и после воздействия на него заданной температуры в течение заданного времени (см. рисунок 1).
Рисунок 1 - Образец и средства испытаний (метод А)
498 × 132 пикс.     Открыть в новом окне

а) Устройство для нанесения рисок
504 × 231 пикс.     Открыть в новом окне

b) Образец для испытания
514 × 196 пикс.     Открыть в новом окне
с) Стальная пластина
1 - центрирующий конус; 2 - съемная игла; 3 - гайка М5 (измерительная метка); 4 - участок с удаленным покровным слоем; 5 - алюминиевая бирка; 6 - риски; 7 - скрепки

Рисунок 1 - Образец и средства испытаний (метод А)
b) Механический метод (В).

Метод основан на измерении изменения расстояния между двумя измерительными метками с использованием экстензометра (см. рисунок 2).
Рисунок 2 - Образец и средства испытаний (метод В)
433 × 200 пикс.     Открыть в новом окне
а) Экстензометр
466 × 160 пикс.     Открыть в новом окне
b) Образец
496 × 189 пикс.     Открыть в новом окне
с) Стальная пластина
1 - измерительные метки; 2 - основа; 3 - участки с удаленным покровным слоем

Рисунок 2 - Образец и средства испытаний (метод В)

5.2 Средства испытаний для методов А и В

5.2.1 Сушильный шкаф с циркуляцией воздуха (без подачи воздуха извне), обеспечивающий поддержание температуры (80±2) °C.
5.2.2 Термодатчик, связанный с наружным электронным термометром, обеспечивающий измерение температуры с погрешностью не более ±1 °C в заданном температурном режиме.
5.2.3 Стальная пластина размерами 280х80х6 мм с прорезями; используется как шаблон для частичного удаления покровного слоя и выравнивания образца при нанесении рисок и во время проведения измерений (см. рисунки 1 и 2).
5.2.4 Стеклянная пластина, покрытая тальком.

5.3 Средства испытаний для метода А (оптический метод)

5.3.1 Общие требования

Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2, используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.3.2-5.3.7.
5.3.2 Устройство из стали для нанесения рисок размерами 25х10х250 мм с центрирующим конусом (диаметр 8 мм, высота 12 мм, угол конуса 60°) и съемной иглой (диаметр заостренного конца иглы 0,05 мм); расстояние от оси конуса до заостренного конца иглы (190±5) мм (см. рисунок 1).
5.3.3 Гайки М5 или аналогичные приспособления, используемые в качестве измерительных меток.
5.3.4 Алюминиевые бирки размерами 30х30х0,2 мм, на которые наносятся риски.
5.3.5 Канцелярский стэплер для прикрепления алюминиевых бирок.
5.3.6 Измерительный инструмент со шкалой не менее 250 мм и ценой деления не более 1 мм.
5.3.7 Оптическое устройство для измерения длины (например, измерительная лупа) с ценой деления не более 0,05 мм.

5.4 Средства испытаний для метода В (механический метод)

5.4.1 Общие требования

Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2, используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.4.2 и 5.4.3.
5.4.2 Экстензометр с измерительной базой 200 мм, снабженный механическим или электронным измерительным устройством с погрешностью измерения не более ±0,05 мм.
5.4.3 Измерительные метки для экстензометра.

6 Отбор образцов


Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями стандартов на материалы конкретных видов.

Из полосы материала, отобранной для испытаний, вырубают пять образцов размерами [(250х50)±1] мм равномерно по ширине полотна материала на расстоянии не менее 150 мм от края полотна, при этом больший размер образца должен быть расположен в продольном направлении полотна материала. Для материалов, содержащих более одной основы, вырубают 10 образцов.

Образцы нумеруют последовательно, начиная от одного края полотна материала; маркируют также лицевую и нижнюю стороны образца.

7 Подготовка образцов


Удаляют защитную пленку с образца путем прикрепления к нему полоски клеящей ленты при температуре окружающей среды, охлаждения образца до температуры определения его гибкости, приведенной в нормативном или техническом документе на материал конкретного вида, и последующего удаления защитной пленки с помощью прикрепленной полоски. Пленку можно удалить также струей сжатого воздуха при давлении не более 5 бар (5·10 Па), диаметр сопла 0,5 мм.

Если с помощью указанных выше способов пленку удалить не удается, можно использовать обжиг пленки пламенем газовой горелки в течение минимального времени, необходимого для удаления пленки, не повреждая при этом покровный слой образца.

С нижней стороны образца удаляют покровный слой до основы, как показано на рисунке 1 или 2. Для удаления покровного слоя используют металлический шаблон и нагретый шпатель или аналогичный инструмент. Повреждение основы не допускается.

Измерительные метки приклеивают к основе с помощью клея, не содержащего растворитель, как показано на рисунках 1 и 2. При подготовке образцов для проведения испытаний оптическим методом алюминиевые бирки прикрепляют к образцу стэплером с помощью двух металлических скрепок, проходящих через основу, под прямым углом к продольной кромке образца, как показано на рисунке 1. Для безосновных материалов измерительные метки приклеивают к поверхности образца. Для материалов, содержащих более одной основы, испытание проводят для обеих сторон образца.

Подготовленные образцы помещают на плоскую пластину, покрытую тальком, и выдерживают при температуре (23±2) °C в течение не менее 24 ч. Устройство для нанесения рисок, стальную пластину и измерительное устройство экстензометра также кондиционируют при указанной температуре.

8 Методика проведения испытаний

8.1 Метод А (оптический метод)


При применении оптического метода (см. 5.3) измеряют длину образца до испытания при температуре (23±2) °C с помощью измерительного инструмента с ценой деления 1 мм. Затем на образец наносят первую риску. Для этого стальную пластину с прорезями помещают на образец так, чтобы прорези находились над измерительной меткой и алюминиевой биркой. Центрирующий конус устройства для нанесения рисок помещают в центр измерительной метки и иглой наносят на алюминиевую бирку первую риску без дополнительного усилия, только под действием собственного веса устройства. Первая риска должна быть идентифицирована.

8.2 Метод В (механический метод)


При применении механического метода (см. 5.4) устанавливают измерительное устройство на измерительные метки при температуре (23±2) °C и измеряют расстояние между ними (длина образца до испытания ) с погрешностью не более ±0,05 мм.

8.3 Общие положения (методы А и В)


Сушильный шкаф предварительно нагревают до температуры (80±2) °C. Температуру в шкафу устанавливают с помощью термодатчика, расположенного вблизи испытуемых образцов.

Подготовленные образцы помещают на обильно покрытую тальком стеклянную пластину так, чтобы измерительные метки находились сверху, и выдерживают в сушильном шкафу при температуре (80±2) °C в течение 24 ч ± 10 мин. Образцы не должны прилипать к пластине во время проведения испытания. Заданная температура должна поддерживаться в сушильном шкафу в течение всего периода проведения испытания.

Затем пластины с образцами вынимают из шкафа и выдерживают при температуре (23±2) °C не менее 4 ч.

9 Вычисление и обработка результатов испытаний, точность метода