Действующий
2 Типовые НОРМЫ РАСХОДОВ молотого шлака и щелочных компонентов ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ шлакощелочных бетонов, Сборных бетонных и железоБЕТОННЫХ конструкционных ИЗДЕЛИЙ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1 Нормы расхода молотого шлака и щелочного компонента распространяются на конструкционные изделия из тяжелых шлакощелочных бетонов, изготавливаемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологиям с применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных действий или центрифугирования с последующей эксплуатацией под общими статическими постоянными или переменными нагрузками в водной или воздушной среде.
Нормы не распространяются на изделия, изготавливаемые:
- С применением способов уплотнения бетонной смеси прессованием, вибропрессованием, прокатом, вибровакуумированием;
- С применением способов уплотнения бетонной смеси прессованием, вибропрессованием, прокатом, вибровакуумированием;
- С применением тепловой обработки при повышенном (выше атмосферного) давлении;
- Из специальных видов бетона: жаростойких и жаропрочных, кислотостойких, декоративных, а также предназначенных для радиационной защиты и т.п.
- Из специальных видов бетона: жаростойких и жаропрочных, кислотостойких, декоративных, а также предназначенных для радиационной защиты и т.п.
2.2 Нормы расхода молотого шлака и щелочного компонента на 1 м3
тяжелого шлакощелочного бетона сборных бетонных и железобетонных конструкционных изделий содержат расходы молотого шлака и щелочного компонента, которые дифференцируются с учетом:
тяжелого шлакощелочного бетона сборных бетонных и железобетонных конструкционных изделий содержат расходы молотого шлака и щелочного компонента, которые дифференцируются с учетом:
2.3 Для конструкционных изделий, запроектированных в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84, нормы расходов молотого шлака и щелочного компонента необходимо принимать применительно к классам шлакощелочных тяжелых бетонов по прочности на сжатие в соответствии с установленными между классом и маркой тяжелых шлакощелочных бетонов по ГОСТ В.2.7 -25 - 95 "Бетоны тяжелые шлакощелочные. Технические условия " при условии обеспечения коэффициента вариации не более 0,125.
Нормы разработаны для бетонов, однородность которых по ГОСТ 18105-86 соответствует среднему уровню прочности, равному 100 % от нормированной прочности.
Шлакощелочные вяжущие компоненты
Шлакощелочные вяжущие компоненты
2.4 Нормами предусмотрено использование шлакощелочных вяжущих компонентов, которые отвечают требованиям ДСТУ В.2.7 -24 - 95 "Вяжущие шлакощелочные компоненты. Технические условия".
Вид применяемого шлакощелочного вяжущего компонента следует определять по таблице 1 в соответствии с типом применяемого шлака и щелочного компонента и количества добавок портландцементного клинкера.
Вид вяжущего компонента | Условные обозначения вяжущего компонента | Содержимое добавокПортландцементного клинкера, масс. % | Модуль основностиМо= СaO+MgO SiO2+Al2O3Вид щлака |
Шлакощелочной вяжущий компонент 0 | ЩЛВ О | нет | >=1,05, доменный |
Шлакощелочной вяжущий компонент 2 | ЩЛВ 2 | Клинкер 2+-1 | >=1,05, доменний |
Шлакощелочной вяжущий компонент НО | ЩЛВ НО | нет | Никелевый |
Шлакощелочной вяжущий компонент Н7 | ЩЛВ Н7 | Клинкер 7+-2 | Никелевый |
Шлакощелочной вяжущий компонент СМО | ЩЛВ СМО | Нет | Силико-марганцовый |
Шлакощелочной вяжущий компонент СМ6 | ЩЛВ СМ6 | Клинкер 6+-2 | Силико-марганцовый |
Марку применяемого шлакощелочного вяжущего компонента следует определять
по таблицам 2-4 из учетом вида вяжущего компонента и плотности раствора щелочного компонента.
Плотность раствора щелочного компонента в бетонных смесях является результирующей величиной, связанной с расходом раствора щелочного компонента, его выходной плотностью и естественной влажностью заполнителей.
2.5 Типовые нормы расхода карбонатных щелочных компонентов (в пересчете на сухое вещество) приведены для кальцинированной соды по ТУ 113-03-479.
по таблицам 2-4 из учетом вида вяжущего компонента и плотности раствора щелочного компонента.
Плотность раствора щелочного компонента в бетонных смесях является результирующей величиной, связанной с расходом раствора щелочного компонента, его выходной плотностью и естественной влажностью заполнителей.
2.5 Типовые нормы расхода карбонатных щелочных компонентов (в пересчете на сухое вещество) приведены для кальцинированной соды по ТУ 113-03-479.
Типовые нормы расходов силикатных щелочных компонентов (в пересчете на сухое вещество) при использовании шлакощелочных вяжущих компонентов в марке 110 включительно приведены для дисиликата натрия, а марки 1200 - для метасиликата натрия.
При использовании других щелочных компонентов для определения типовых норм необходимо проводить перерасчет в соответствии с приложением 1 с РСН УССР 336 "Изготовление и применение шлакощелочных вяжущих компонентов, бетонов и конструкций".
При использовании других щелочных компонентов для определения типовых норм необходимо проводить перерасчет в соответствии с приложением 1 с РСН УССР 336 "Изготовление и применение шлакощелочных вяжущих компонентов, бетонов и конструкций".
Вид щелочного компонента | Марка шлакощелочного вяжущего компонента при плотном растворе щелочного компонента, кг/м3: | |||||||||
1100 | 1150 | 1200 | 1250 | 1300 | ||||||
ШЛВ | ШЛВ | ШЛВ | ШЛВ | ШЛВ | ШЛВ | ШЛВ | ШЛВ | ШЛВ | ШЛВ | |
0 | 2 | 0 | 2 | 0 | 2 | 0 | 2 | 0 | 2 | |
Кальцинованная сода | 300 | 300 | 300 | 400* | 400 | 500* | - | - | - | - |
Плав кальцинованной соли | 300 | 300 | 300 | 400* | 400 | 500* | - | - | - | - |
Метасиликат натрия Мс=1 | 300 | 400* | 500* | 500* | 600* | 700* | 900* | 1000* | - | - |
Дисиликат натрия | 300 | 400* | 500 | 500* | 700* | 700* | 900* | 900* | 1000* | |
Растворимый силикат натрия2 < Мс <= 3,0 | - | - | 300 | 400 | 400* | 600* | 606* | 700* | 800* | 900* |
Вид щелочного компонента | Марка шлакощелочного вяжущего компонента при плотном растворе щелочного компонента, кг/м3: | |||||||
1150 | 1200 | 1250 | 1300 | |||||
ШЛВ | ШЛВ | ШЛВ | ШЛВ | ШЛВ | ШЛВ | ШЛВ | ШЛВ | |
0 | 2 | 0 | 2 | 0 | 2 | 0 | 2 | |
Кальцинованная сода | 300 | - | 400 | - | - | - | - | |
Плав кальцинованной соли | 300 | 300 | 350 | 350 | - | - | - | - |
Метасиликат натрия Мс=1 | 500 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | - | - |
Дисиликат натрия Мс=2 | 500 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 800 | 900 |
Растворимый силикат натрия2 <= Мс < 3,0 | - | 300 | - | 400 | 300 | 400 | 400 | 600 |
Вид щелочного компонента | Марка шлакощелочного вяжущего компонента при плотном растворе щелочного компонента, кг/м3: | |||||
1200 | 1250 | 1300 | ||||
ШЛВ | ШЛВ | ШЛВ | ШЛВ | ШЛВ | ШЛВ | |
Н0 | Н7 | Н0 | Н7 | Н0 | Н7 | |
Кальцинованная сода | - | 400 | - | - | - | - |
Плав кальцинованной соли | 300 | 400 | - | - | - | - |
Метасиликат натрия Мс=1 | 300 | 400 | 600 | 600 | - | - |
Дисиликат натрия Мс=2 | 300 | 400 | 500 | 700 | 800 | 1000 |
Растворимый силикат натрия2 <= Мс < 3,0 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 500 |
2.6 Рекомендуемые и допустимые марки шлакощелочного вяжущего компонента для тяжелых шлакощелочных бетонов следует принимать в соответствии с указаниями в таблице 5 с учетом проектной прочности бетона и условий твердения.
Рекомендуемые и допустимые марки шлакощелочного вяжущего компонента для тяжелого бетона при отпускной прочности, равной 85% от проектной
Проектная марка бетона | Твердение в природных условиях или условиях тепловой обработки | Твердение в условиях тепловой обработки | ||||||||||
ШЛВ О | ШЛВ 2 | ШЛВ Н7 | ШЛВ НО** | ШЛВ СМО | ШЛВ СМ6 | |||||||
Рек | Доп | Рек | Доп | Рек | Доп | Рек | Доп | Рек | Доп | Рек | Доп | |
М 200 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 400 | 500 | 300 | 400 |
М 250 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 400 | 500 | 400 | 500 |
М 300 | 400 | 300500 | 400 | 300500 | 400 | 300500* | 400 | 300500 | 500 | 600 | 500 | 600 |
М 400 | 500 | 400600 | 500 | 400500 | 500 | 400600 | 500 | 400600 | 500 | 600 | 500 | 600 |
М 500 | 500 | 400600 | 500 | 400600 | 600 | 500700 | 500 | 600 | 600 | 700 | 600 | 700 |
М 600 | 600 | 500700* | 600 | 700* | 700 | 600800 | 600 | 500700 | - | - | 600 | 700 |
М 700 | 700 | 600800 | 700 | 600800 | 800 | 700900 | 700 | 600800 | - | - | 700 | 800 |
М 800 | 800 | 700900 | 700 | 900 | 900 | 8001000 | 800 | - | - | - | 800 | - |
М 900 | 800 | 900 | 900 | 1000 | - | - | - | - | - | - | 800 | - |
М 1000 | 900 | 100 | 900 | 1000 | - | - | - | - | - | - | 800 | - |
* Начиная с этой марки, шлакощелочной вяжущий компонент - только на силикатных щелочных компонентах.
** Шлакощелочной вяжущий компонент - только на силикатных щелочных компонентах.
Рекомендованные и допустимые марки шлакощелочного вяжущего компонента для мелкозернистых шлакощелочных бетонов следует принимать в соответствии
указаниям таблицы 6.
Рекомендованные и допустимые марки шлакощелочного вяжущего компонента для мелкозернистых шлакощелочных бетонов следует принимать в соответствии
указаниям таблицы 6.
2.7 В нормах предусмотрено применение шлакощелочного вяжущего компонента
с нормальной плотностью теста (по воде) в зависимости от вида и плотности раствора применяемого щелочного компонента в пределах, отвечающих требованиям раздела С РСН УССР 336 "Изготовление и применение шлакощелочных вяжущих компонентов, бетонов и конструкций".
с нормальной плотностью теста (по воде) в зависимости от вида и плотности раствора применяемого щелочного компонента в пределах, отвечающих требованиям раздела С РСН УССР 336 "Изготовление и применение шлакощелочных вяжущих компонентов, бетонов и конструкций".
Если нормальная плотность теста шлакощелочного вяжущего компонента отличается от необходимой в ту или другую сторону, табличные нормы расходов молотого шлака и щелочного компонента следует умножить на коэффициенты, приведенные в таблице 7.
2.8 Нормами предусмотрено применение крупных заполнителей, которые отвечают требованиям: щебень - ГОСТ 10268, гравий - ГОСТ 23254 и щебень с гравием - ГОСТ 10260, а также дополнительным требованиям ДСТУ В.2.7-25-95 "Бетоны тяжелые шлакощелочные. Технические условия."