(Действующий) ГОСТ 31897-2011 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Рисунок 2 - Схема бойка с индентором и спусковым механизмом для освобождения бойка
647 × 484 пикс.     Открыть в новом окне

5.3 Спусковой механизм

Для освобождения бойка используют спусковой механизм с устройством для изменения высоты падения бойка в интервале от 200 до 2000 мм, позволяющим регулировать ее следующим образом:
- с шагом в 50 мм при высоте падения от 200 до 500 мм;
- с шагом в 100 мм при высоте падения от 500 до 1000 мм;
- с шагом в 250 мм при высоте падения более 1000 мм.
Высоту падения бойка измеряют от нижней части индентора до лицевой поверхности образца.

5.4 Балластное кольцо

Балластное кольцо массой не менее 2000 г изготавливают из стали, внутренний диаметр кольца 100 мм (см. рисунок 3).
Рисунок 3 - Балластное кольцо и подставка
623 × 580 пикс.     Открыть в новом окне

5.5 Подложки

5.5.1 Методы А и В
a) Для всех материалов: алюминиевая подложка в соответствии с 5.5.2.
b) Для отдельных материалов (при необходимости): подложка из пенополистирола в соответствии с 5.5.3.
При оформлении результатов испытаний должен быть указан тип подложки.
5.5.2 Алюминиевая пластина (метод А)
В качестве подложки используют пластину из сплава алюминия AIMgSilF32 размерами 300x300x3 мм.
5.5.3 Плита из пенополистирола (метод В)
В качестве подложки используют плиту размерами 300х300х50 мм из пенополистирола с величиной прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации не менее 150 кПа. Поверхность плиты должна быть ровной и не иметь дефектов.

5.6 Подставка

В качестве подставки используют бетонную плиту размерами не менее 400х400х50 мм с вмонтированной с верхней стороны стальной опорной пластиной размерами 300х300х10 мм (см. рисунок 3). Поверхность пластины должна быть ровной и чистой (не должна иметь дефектов).

5.7 Вакуумная насадка

Для определения водонепроницаемости образца после проведения испытаний применяют вакуумную насадку, схема которой приведена на рисунке 4, или устройство аналогичного типа.
Рисунок 4 - Схема вакуумной насадки
591 × 363 пикс.     Открыть в новом окне

6 Отбор образцов

Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ EN 13416.

7 Подготовка образцов

Испытания проводят на образцах размерами не менее 150х150 мм, вырубленных в различных местах по ширине и длине полотна материала на расстоянии не менее 100 мм от края полотна.
Для проведения испытаний используют не менее пяти образцов. Образцы протирают с обеих сторон фильтровальной бумагой для удаления загрязнений и механических частиц.
Перед проведением испытаний образцы кондиционируют при заданной температуре проведения испытаний в течение не менее 24 ч.

8 Методика проведения испытаний

Испытания проводят при температуре (23±2) °С.
Образец укладывают на подложку лицевой стороной вверх и прижимают балластным кольцом.
Боек устанавливают на высоту, при которой проводится испытание, и отпускают с помощью спускового механизма, при этом он свободно падает вертикально вниз и ударяет индентором по центру образца, находящемуся посередине балластного кольца.
Сначала проводят предварительные испытания для установления ориентировочного интервала высот падения бойка, внутри которого можно ожидать пробоя образца, путем постепенного увеличения/снижения высоты падения с шагом, приведенным в 5.3, до обнаружения/исключения протечки образца.
Для каждого значения высоты падения используют новый образец.
Не допускается ударять в одно и то же место подложки более одного раза, для чего перед каждым испытанием сдвигают алюминиевую пластину на расстояние 25 мм (метод А) или пенополистирольную плиту на расстояние 50 мм (метод В).
Затем проводят испытания внутри этого интервала, используя для каждого значения высоты падения новую серию из пяти образцов.
Испытание продолжают до такой высоты падения бойка, при которой не менее четырех из пяти испытанных образцов остаются водонепроницаемыми.
Через 5 мин после испытания образец подвергают испытанию на водонепроницаемость; для этого на лицевую поверхность образца наносят мыльный раствор, прикладывают к ней вакуумную насадку и создают разность давлений на поверхностях образца 15 кПа. Если в течение 60 с на лицевой поверхности образца в области удара не появятся мыльные пузыри, образец считают выдержавшим испытание на водонепроницаемость.

9 Обработка результатов испытаний

За величину сопротивления динамическому продавливанию принимают высоту падения бойка в миллиметрах, при которой не менее четырех из пяти испытанных образцов остаются водонепроницаемыми, при этом обязательно должен быть указан метод испытаний (А или В).

10 Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен содержать:
a) данные, необходимые для идентификации испытуемого материала;
b) ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его требований;
c) информацию об отборе образцов в соответствии с разделом 6;