5 Средства испытаний

Для определения сопротивления динамическому продавливанию используют ударное устройство, обеспечивающее свободное падение бойка и состоящее из элементов, приведенных в 5.1-5.7, или устройство аналогичного типа.

5.1 Направляющая штанга

Направляющая штанга должна обеспечивать направленное вертикальное падение бойка. Длина направляющей штанги должна быть не менее максимальной высоты падения бойка при проведении испытаний (для практических целей обычно достаточно 2 м).

Схема направляющей штанги для бойка приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема направляющей штанги для бойка (поперечный разрез)

609 × 320 пикс.     Открыть в новом окне

5.2 Боек с индентором

Боек представляет собой стальной цилиндр диаметром от 25 до 30 мм. В нижней части бойка находится индентор, имеющий цилиндрическую форму со сферическим закруглением внизу.

Масса бойка с индентором должна быть (500±5) г.

Индентор должен быть надежно прикреплен к бойку и изготавливаться в соответствии со следующими требованиями:

- материал - сталь, закаленная до твердости 50 по шкале С Роквелла;

- диаметр стержня индентора (10±0,1) мм, длина 40 мм;

- диаметр сферической части индентора (12,7±0,1) мм.

Схема бойка с индентором и спусковым механизмом для освобождения бойка приведена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема бойка с индентором и спусковым механизмом для освобождения бойка

647 × 484 пикс.     Открыть в новом окне

5.3 Спусковой механизм

Для освобождения бойка используют спусковой механизм с устройством для изменения высоты падения бойка в интервале от 200 до 2000 мм, позволяющим регулировать ее следующим образом:

- с шагом в 50 мм при высоте падения от 200 до 500 мм;

- с шагом в 100 мм при высоте падения от 500 до 1000 мм;

- с шагом в 250 мм при высоте падения более 1000 мм.

Высоту падения бойка измеряют от нижней части индентора до лицевой поверхности образца.

5.4 Балластное кольцо

Балластное кольцо массой не менее 2000 г изготавливают из стали, внутренний диаметр кольца 100 мм (см. рисунок 3).

Рисунок 3 - Балластное кольцо и подставка

623 × 580 пикс.     Открыть в новом окне

5.5 Подложки

5.5.1 Методы А и В

a) Для всех материалов: алюминиевая подложка в соответствии с 5.5.2.

b) Для отдельных материалов (при необходимости): подложка из пенополистирола в соответствии с 5.5.3.

При оформлении результатов испытаний должен быть указан тип подложки.

5.5.2 Алюминиевая пластина (метод А)

В качестве подложки используют пластину из сплава алюминия AIMgSilF32 размерами 300x300x3 мм.

5.5.3 Плита из пенополистирола (метод В)

В качестве подложки используют плиту размерами 300х300х50 мм из пенополистирола с величиной прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации не менее 150 кПа. Поверхность плиты должна быть ровной и не иметь дефектов.

5.6 Подставка

В качестве подставки используют бетонную плиту размерами не менее 400х400х50 мм с вмонтированной с верхней стороны стальной опорной пластиной размерами 300х300х10 мм (см. рисунок 3). Поверхность пластины должна быть ровной и чистой (не должна иметь дефектов).

5.7 Вакуумная насадка

Для определения водонепроницаемости образца после проведения испытаний применяют вакуумную насадку, схема которой приведена на рисунке 4, или устройство аналогичного типа.

Рисунок 4 - Схема вакуумной насадки

591 × 363 пикс.     Открыть в новом окне

6 Отбор образцов

Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ EN 13416.

7 Подготовка образцов

Испытания проводят на образцах размерами не менее 150х150 мм, вырубленных в различных местах по ширине и длине полотна материала на расстоянии не менее 100 мм от края полотна.

Для проведения испытаний используют не менее пяти образцов. Образцы протирают с обеих сторон фильтровальной бумагой для удаления загрязнений и механических частиц.

Перед проведением испытаний образцы кондиционируют при заданной температуре проведения испытаний в течение не менее 24 ч.

8 Методика проведения испытаний

Испытания проводят при температуре (23±2) °С.