Действующий
3.1 По скорости набора прочности в трехсуточном возрасте шлакощелочные вяжущие подразделяются на нормальнотвердеющие и быстротвердеющие.
3.2 В зависимости от содержания добавок портландцементного клинкера шлакощелочные вяжущие подразделяются на следующие виды, представленные в табл.1.
3.3 По механической прочности шлакощелочные вяжущие в зависимости от вида щелочного компонента подразделяются на марки, приведенные в табл. 2
3.4 Марки вяжущих на доменных шлаках, а также никелевом с добавкой портландцементного клинкера определяются пределом прочности при изгибе и сжатии образцов, изготовленных в соответствии с разделом настоящего стандарта и испытанных через 28 суток с мо-
3.5 Марки вяжущих на силикомарганцевом и никелевом шлаках определяются пределом прочности при изгибе и сжатии образцов, изготовленных в соответствии с разделом 9 настоящего стандарта и испытанных через сутки после изготовления и пропаривания.
3.5.1 Предел прочности при изгибе и сжатии образцов на вяжущем ШЩВ НО, изготовленных в соответствии с разделом 9 настоящего стандарта и испытанных через 28 суток с момента изготовления, должен составлять не менее 0,8 марки, определенной по 3.5.
4.1 Вяжущее шлакощелочное должно удовлетворять все требования настоящего стандарта и изготавливаться по техническим регламентам, утвержденным заводом-изготовителем.
4.2 Материалы, применяемые при производстве вяжущего, должны удовлетворять требования, предусмотренные стандартами или техническими условиями на эти материалы:
Допускается применение отходов различных производств, содержащих соединения щелочных металлов, после непосредственного испытания их в вяжущем, бетоне, в том числе и на мороэостойкость.
4.3 При производстве вяжущего для интенсификации процесса помола шлака и удлинения сроков схватывания вяжущего допускается введение в шлаки поверхностно-активных веществ (ПАВ): адипината, натрия, модифицированных бардяных концентратов (МБК), ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94, СДБ, ССБ, высокожирных кубовых остатков и т.п. в количестве не менее 0,15 и не более 0,5%.
4.4 Портландцементный клинкер и поверхностно-активные вещества, вводимые в качестве добавок, должны удовлетворять требования соответствующей нормативно-технической документации.
Допускается вместо клинкера вводить в состав вяжущего до 25%высокоосновных веществ, содержащих минералы портландцементного клинкера (мартеновские, конверторные, сталерафинировочные отвальные шлаки, белитовые шламы, высококальциевые золы), после их непосредственного испытания в вяжущем.
Допускается также совместный помол гранулированного шлака или гранулированного шлака и добавок портландцементного клинкера с малогигроскопичным щелочным компонентом - содой кальцинированной.
4.5.1 По характеру взаимодействия со шлаками применяемые щелочные компоненты подразделяют на 3 группы:
ІІ группа - несиликатные соли слабых кислот - карбонаты (сода кальцинированная техническая, сода кальцинированная техническая из нефелинового сырья, плав соды кальцинированной, калий углекислый технический);
ІІІ группа - силикатные соли и растворимые стекла с силикатным модулем 0,5-3,0: силикат натрия растворимый, натрий кремнекислый.
В производстве вяжущего должны использоваться водные растворы щелочных компонентов следующих концентраций (при температуре 20 град.С) в процентах по массе: натриевых ІІ группы 10-20;
І и ІІІ групп 10-30; смешанных І и ІІ групп 10-20, из которых не менее 5% по массе должно приходиться на долю І группы; калиевых всех групп - 15-30.
4.6 Содержание добавок партландцементного клинкера должно соответствовать количествам, указанным в табл. 1.
4.7 При определении предела прочности вяжущего подвижность раствора состава 1:3 (вяжущее: песок) должна быть такой, чтобы при растворошлаковом отношении (отношение объема щелочного раствора к массе шлака) Р/Ш <= 32 для вяжущих на мета- и дисиликате натрия, Р/Ш <= 34 для вяжущих на содощелочном плаве и соде кальци нированной, Р/Ш <= З6 для вяжущих на силикате натрия растворимом расплыв стандартного конуса на виброплощадке с амплитудой вертикальных колебаний О,35 +- 0,03 мм и частотой колебаний 3000-200 в минуту был 170 +- 15 мм.