5.2.1 Выдерживание в воде при температуре ( )°С в течение 24 ч.

5.2.2 Выдерживание в кипящей воде при температуре 100°С в течение 1 ч с последующим выдерживанием при комнатной температуре в течение ( ) мин.

5.2.3 Выдерживание в кипящей воде при температуре 100°С в течение 6 ч с последующим охлаждением в воде температурой ( )°С в течение не менее 1 ч.

По согласованию с потребителем допускаются другие варианты предварительной обработки образцов.

5.3 Во время обработки образцы должны оставаться полностью погруженными в воду и находиться в свободном состоянии.

5.4 Перед испытанием сухих образцов определяют влажность испытуемого материала в соответствии с ГОСТ 9621.

5.5 Перед проведением предварительной обработки образцов измеряют длину и ширину площади скалывания с точностью до 0,1 мм и регистрируют.

6 Проведение испытаний

6.1 Испытания на скалывание должны проводиться на образцах, из которых удалена лишняя поверхностная влага.

6.2 Образцы при испытании должны быть расположены в центре фиксирующих устройств таким образом, чтобы нагрузка передавалась без приложения поперечных нагрузок.

6.3 Нагрузка должна прилагаться при постоянной скорости перемещения таким образом, чтобы разрушение образца происходило в течение ( ) с.

6.4 Разрушающая нагрузка должна определяться с точностью до  Н.

6.5 При проведении испытаний на скалывание для каждого образца всех видов продукции фиксируют разрушающую нагрузку, а для образцов фанеры и фанерных плит - дополнительно степень разрушения по древесине посредством сравнения плоскости скалывания со стандартными значениями когезионного разрушения древесины в зоне скалывания с точностью до , приведенными в приложении А.

6.6 Если образец разрушается вне зоны, которая подвергается испытанию, то результат испытаний не учитывается.

6.7 Определение степени разрушения образцов по древесине должно проводиться на подсушенных образцах.

7 Обработка результатов испытаний

7.1 Предел прочности при скалывании , Мпа, для каждого образца определяют с точностью до 0,5 МПа по следующей формуле

где - максимальное значение разрушающей нагрузки, Н;

b - ширина образца (плоскости скалывания), мм;

l - длина плоскости скалывания, мм.

7.2 За результат испытаний древесных слоистых пластиков принимают предел прочности при скалывании каждого испытуемого образца.

7.3 За результат испытаний столярных плит принимают среднеарифметическое значение показателей прочности при скалывании всех образцов, вырезанных из плиты.

7.4 За результат испытаний фанеры и фанерных плит принимают среднеарифметическое значение показателей прочности при скалывании не менее 10 образцов с точностью до 0,01 . Рассчитывают среднеквадратичное отклонение и минимальный показатель предела прочности при доверительной вероятности 0,95 в соответствии с приложением Б. Определяют величину среднего процента когезионного разрушения древесины с точностью до 10%.

Таблица стандартных значений когезионного разрушения древесины в зоне скалывания

1915 × 1072 пикс.     Открыть в новом окне

1956 × 1650 пикс.     Открыть в новом окне

1947 × 1656 пикс.     Открыть в новом окне

Методика вариационной обработки результатов испытания фанеры на скалывание

Среднее значение предела прочности при скалывании определенной пары клеевых швов для каждой группы образцов , МПа, вычисляют по формуле

где m - количество испытанных образцов;

j - порядковый номер образца для испытания;

- предел прочности j-го образца, МПа.

Среднеквадратичное отклонение , МПа, вычисляют по формуле

При распределении результатов испытаний при скалывании по нормальному закону распределения минимальный нормируемый показатель прочности при скалывании (нижний 5%-ный квантиль) вычисляют по формуле

где 1,66 - одностороннее значение коэффициента, относящееся к образцу размером более 100 мм при доверительной вероятности 0,95, принятой для оценки прочностных показателей в деревообработке.