(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 9624-2009 "Древесина слоистая...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

4 Отбор и подготовка образцов

4.1 Отбор образцов и подготовку их к испытаниям проводят по ГОСТ 9620.
4.2 По длине образцы должны соответствовать направлению волокон древесины наружных слоев.
Образцы должны быть без каких-либо видимых дефектов в зоне скалывания.
4.3 Форма и размеры образцов для испытаний на скалывание по клеевому слою для фанеры и фанерных плит - см. рисунок 2.
1564 × 2300 пикс.     Открыть в новом окне
Скалывание образцов проводят по наиболее удаленным от наружных слоев клеевым слоям образца.
По требованию потребителя для фанеры и фанерных плит прочность при скалывании определяют в различных слоях.
Для фанеры с числом слоев от 3 до 9 используют образцы для испытаний, имеющие толщину готовой продукции.
Для фанеры с числом слоев больше 9 избыточные слои удаляют с одной или двух сторон в зависимости от испытуемых клеевых слоев.
При толщине шпона менее 1,5 мм испытания фанеры проводят на образцах с расстоянием между пропилами, равным 10 мм.
Если центральный слой состоит из двух слоев шпона, имеющих перпендикулярное направление волокон древесины по отношению к наружным слоям, то его пропиливают до прилегающего к нему продольного слоя.
Для фанеры и фанерных плит с перекрестным расположением слоев шпона направление волокон древесины в слое шпона, находящемся между клеевыми слоями, подвергающимися испытаниям, должно быть перпендикулярно к длине образца. Расстояние между зажимами должно составлять не менее 50 мм, пропилы на образце должны перерезать клеевые слои не менее чем на 1/3 толщины шпона.
4.4 Форма и размеры образцов для испытания на скалывание по клеевому слою для древесных слоистых пластиков и столярных плит - см. рисунок 3.
998 × 1115 пикс.     Открыть в новом окне
Для столярной плиты и материала, облицованного строганым шпоном, пропил доводят до клеевого слоя, прилегающего к наружному слою лущеного или строганого шпона.
Ширина пропила может изменяться в зависимости от конструкции захватывающего приспособления.
Испытания древесных слоистых пластиков толщиной 15 мм и более проводят на образцах толщиной, равной половине толщины готовой плиты древесного слоистого пластика плюс глубина пропила 5 мм.
4.5 Форма и размеры образцов для испытания на скалывание по древесине - см. рисунок 4.
1211 × 1081 пикс.     Открыть в новом окне
Таблица 1
В миллиметрах
Ширина плоскости скалывания (толщина образца) b (S)
Длина плоскости скалывании l_2
Ширина плоскости скалывания (толщина образца) b (S)
Длина плоскости скалывании l_2
15
23,0
30
11,5
20
17,0
35
10,0
25
14,0
40
8,5
Примечание - Для материала толщиной менее 15 мм склеивают холодным способом несколько листов фанеры до получения толщины 15 мм и более. При толщине материала более 40 мм образцы срезают настолько, чтобы их толщина составила 40 мм.
4.6 Ширину плоскости скалывания для образцов, показанных на рисунке 2, принимают равной ширине образца, измеренной в середине длины плоскости скалывания; для образцов, показанных на рисунках 3 и 4, ширину плоскости скалывания образца измеряют посередине длины каждой плоскости скалывания и принимают как среднеарифметическое значение двух измерений.
Длину плоскости скалывания и принимают равной среднеарифметическому значению:
- двух измерений - для образцов по рисунку 2;
- четырех измерений - для образцов по рисункам 3 и 4.
Измеренные с точностью до 0,1 мм длина и ширина образцов должны быть зарегистрированы.

5 Предварительная обработка образцов

5.1 Испытания проводят на сухих образцах без предварительной обработки или на образцах, прошедших специальную температурно-влажностную обработку в соответствии с требованиями стандартов на продукцию.
5.2 Предварительную обработку проводят по одному из следующих вариантов:
5.2.1 Выдерживание в воде при температуре ( )°С в течение 24 ч.
5.2.2 Выдерживание в кипящей воде при температуре 100°С в течение 1 ч с последующим выдерживанием при комнатной температуре в течение ( ) мин.
5.2.3 Выдерживание в кипящей воде при температуре 100°С в течение 6 ч с последующим охлаждением в воде температурой ( )°С в течение не менее 1 ч.
По согласованию с потребителем допускаются другие варианты предварительной обработки образцов.
5.3 Во время обработки образцы должны оставаться полностью погруженными в воду и находиться в свободном состоянии.
5.4 Перед испытанием сухих образцов определяют влажность испытуемого материала в соответствии с ГОСТ 9621.
5.5 Перед проведением предварительной обработки образцов измеряют длину и ширину площади скалывания с точностью до 0,1 мм и регистрируют.

6 Проведение испытаний

6.1 Испытания на скалывание должны проводиться на образцах, из которых удалена лишняя поверхностная влага.
6.2 Образцы при испытании должны быть расположены в центре фиксирующих устройств таким образом, чтобы нагрузка передавалась без приложения поперечных нагрузок.
6.3 Нагрузка должна прилагаться при постоянной скорости перемещения таким образом, чтобы разрушение образца происходило в течение ( ) с.
6.4 Разрушающая нагрузка должна определяться с точностью до  Н.
6.5 При проведении испытаний на скалывание для каждого образца всех видов продукции фиксируют разрушающую нагрузку, а для образцов фанеры и фанерных плит - дополнительно степень разрушения по древесине посредством сравнения плоскости скалывания со стандартными значениями когезионного разрушения древесины в зоне скалывания с точностью до , приведенными в приложении А.
6.6 Если образец разрушается вне зоны, которая подвергается испытанию, то результат испытаний не учитывается.
6.7 Определение степени разрушения образцов по древесине должно проводиться на подсушенных образцах.

7 Обработка результатов испытаний

7.1 Предел прочности при скалывании , Мпа, для каждого образца определяют с точностью до 0,5 МПа по следующей формуле
, (1)