7.2 Нормативные сопротивления и следует принимать равными минимальным значениям соответственно временного сопротивления и предела текучести материала труб и соединительных деталей по государственным стандартам или техническим условиям на трубы и соединительные детали, определяемым при нормальной температуре.

7.3 Значения коэффициентов надежности по материалу и труб и соединительных деталей надлежит принимать по таблицам 2 и 3.

7.4 Значения поправочных коэффициентов надежности по материалу труб и соединительных деталей и при расчетной температуре эксплуатации трубопровода следует принимать по таблице 4.

7.5 Значения коэффициента надежности по ответственности трубопровода следует принимать по таблице 5.

7.6 Значения коэффициента условий работы трубопровода необходимо принимать по таблице 6.

Характеристика труб и соединительных деталей	Коэффициент надежности по материалу
Сварные из малоперлитной и бейнитной стали контролируемой прокатки и термически упрочненные трубы, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву, с минусовым допуском по толщине стенки не более 5% и прошедшие 100%-ный контроль на сплошность основного металла и сварных соединений неразрушающими методами	1,34
Сварные из нормализованной, термически упрочненной стали и стали контролируемой прокатки, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву и прошедшие 100%-ный контроль сварных соединений неразрушающими методами	1,40
Сварные из нормализованной и горячекатаной низколегированной или углеродистой стали, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой и прошедшие 100%-ный контроль сварных соединений неразрушающими методами; бесшовные холодно- и теплодеформированные	1,47
Сварные из горячекатаной низколегированной или углеродистой стали, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой или токами высокой частоты; штампованные и штампосварные соединительные детали; остальные бесшовные трубы и соединительные детали	1,55
Примечание - Допускается применять коэффициенты 1,34 вместо 1,40, 1,40 вместо 1,47 и 1,47 вместо 1,55 для труб, изготовленных двусторонней сваркой под флюсом или электросваркой токами высокой частоты, со стенкой толщиной не более 12 мм при использовании специальной технологии производства, позволяющей получать качество труб, соответствующее данному коэффициенту .

Характеристика труб и соединительных деталей	Коэффициент надежности по материалу
Бесшовные из малоуглеродистых сталей	1,10
Сварные из стали с отношением	1,15
Сварные из стали с отношением	1,20

Трубы и соединительные детали из сталей	Поправочные коэффициенты надежности по материалу по временному сопротивлению и по пределу текучести при температуре эксплуатации трубопровода, °С
	минус 70	минус 40 - плюс 20	100	200	300	400	450
Углеродистых:
	-	1,0	1,0	1,0	1,0	-	-
	-	1,0	1,05	1,15	1,40	-	-
Низколегированных:
	1,0	1,0	1,05	1,05	1,10	1,40	1,90
	1,0	1,0	1,10	1,15	1,25	1,60	2,20
Легированных:
	1,0	1,0	1,05	1,15	1,25	1,35	1,45
	1,0	1,0	1,05	1,15	1,25	1,35	1,45
Примечания1 Для промежуточных значений расчетных температур величины и следует определять линейной интерполяцией двух ближайших значений, приведенных в таблице 4.2 Знак "-" означает, что при таких температурах эксплуатации трубопровода углеродистые стали не применяются.

Транспортируемая среда и номинальный диаметр трубопровода ( )	Коэффициент надежности по ответственности трубопровода при нормативном давлении транспортируемой среды, МПа
Горючие газы, ; трудногорючие и негорючие (инертные) газы, ; легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, ; трудногорючие и негорючие жидкости,	1,0	1,0	1,0
Горючие газы, ; трудногорючие и негорючие (инертные) газы, ; легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, ; трудногорючие и негорючие жидкости,	1,0	1,0	1,05
Горючие газы, ; трудногорючие и негорючие (инертные) газы, ; легковоспламеняющиеся и горючие жидкости,	1,0	1,05	1,10
Горючие газы,	1,05	1,10	1,15

Характеристика транспортируемой среды	Коэффициент условий работы трубопровода
Вредные (классов опасности 1 и 2), горючие газы, в том числе сжиженные	0,55
Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости; вредные (класса опасности 3) и трудногорючие и негорючие (инертные) газы	0,70
Трудногорючие и негорючие жидкости	0,85
Примечание - Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.007.

7.7 Расчетные сопротивления сварных швов, соединяющих между собой трубы и соединительные детали, выполненных любым видом сварки и прошедших контроль качества неразрушающими методами, следует принимать равными меньшим значениям соответствующих расчетных сопротивлений соединяемых элементов.

При отсутствии этого контроля расчетные сопротивления сварных швов, соединяющих между собой трубы и соединительные детали, следует принимать с понижающим коэффициентом 0,85.

8 Определение толщин стенок труб и соединительных деталей

8.1 Расчетные толщины стенок труб и соединительных деталей t следует определять по формуле

где .

Толщина стенки труб и соединительных деталей, определенная по формуле (7), должна приниматься не менее , но не менее 3 мм для труб и соединительных деталей номинальным диаметром DN 200 и менее, и не менее 4 мм - номинальным диаметром свыше DN 200.

8.2 Трубопроводы с толщиной стенки, определенной согласно настоящему своду правил, не допускается применять для транспортирования сред, оказывающих коррозионное воздействие на металл и сварные соединения труб, если в проекте не предусмотрены решения по защите их от коррозии (антикоррозионные покрытия, ингибиторы и пр.).

Увеличение толщины стенки трубопроводов (соединительных деталей) с целью защиты их от коррозии, а также трубопроводов, находящихся в особых условиях строительства или эксплуатации (например, при прокладке трубопроводов в сейсмических районах или особенностях технологии сварки, производства строительно-монтажных работ или значительных температурных перепадах в трубопроводе и др.), допускается только при условии, если это увеличение предусмотрено соответствующими нормативными документами, утвержденными или согласованными в установленном порядке.

8.3 Значения коэффициента несущей способности труб и соединительных деталей, конструктивные решения которых приведены в приложении А, надлежит принимать:

для труб, заглушек и переходов ;

для тройниковых соединений и отводов - по формуле

где - для тройниковых соединений;

- для отводов.

Значения коэффициентов а и b в формуле (8) следует принимать: для тройниковых соединений - по таблице 7; для отводов - по таблице 8.

	Тройниковые соединения [см. формулу (8)]
	сварные без усиливающих элементов		сварные, усиленные накладками		бесшовные и штампосварные
	а	b	а	b	а	b
От 0,00 до 0,15 вкл.	0,00	1,00	0,00	1,00	0,22	1,00
Св. 0,15 " 0,50 "	1,60	0,76	0,00	1,00	0,62	0,94
" 0,50 " 1,00 "	0,10	1,51	0,46	0,77	0,40	1,05

8.4 Для подземных трубопроводов, имеющих отношение или укладываемых на глубину более 3 м или менее 0,8 м, следует соблюдать условие

Значения и (расчетное усилие и изгибающий момент в продольном сечении трубы единичной длины) необходимо определять с учетом отпора грунта от совместного воздействия давления грунта, нагрузок над трубой от подвижного состава железнодорожного и автомобильного транспорта, возможного вакуума и гидростатического давления грунтовых вод.

	Отводы [см. формулу (8)]
	а	b
От 1,0 до 2,0	-0,3	1,6
Более 2,0	0,0	1,0

9 Проверка прочности и устойчивости трубопроводов

9.1 Поверочный расчет трубопровода на прочность и устойчивость производится после выбора его основных размеров с учетом всех расчетных нагрузок и воздействий для всех расчетных случаев.

9.2 Определение усилий от расчетных нагрузок и воздействий, возникающих в отдельных элементах трубопроводов, необходимо производить методами строительной механики расчета статически неопределимых стержневых систем.

9.3 Расчетная схема трубопровода должна отражать действительные условия его работы.

9.4 В качестве расчетной схемы трубопровода следует рассматривать статически неопределимые плоские или пространственные, простые или разветвленные стержневые системы переменной жесткости с учетом взаимодействия трубопровода с опорными устройствами и окружающей средой (при прокладке непосредственно в грунт). При этом коэффициенты повышения гибкости отводов и тройниковых соединений определяются согласно 9.5 и 9.6, коэффициенты интенсификации напряжений - согласно 9.7.

9.5 Значение коэффициента повышения гибкости гнутых и сварных отводов надлежит определять по таблице 9.

Величина принимается по графику на рисунке 1 в зависимости от геометрического параметра отвода и параметра внутреннего давления .

Значения параметров и следует определять по формулам: