(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 30244-94"Материалы строительные....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
ГОСТ 18124-95 Листы асбестоцементные плоские. Технические условия
СТ СЭВ 383-87 Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины и определения по СТ СЭВ 383, а также следующие термины.
Устойчивое пламенное горение - непрерывное пламенное горение материала в течение не менее 5 с.
Экспонируемая поверхность - поверхность образца, подвергающаяся воздействию теплоты и (или) открытого пламени при испытании на горючесть.

4 Основные положения

4.1 Метод испытания I (раздел 6) предназначен для отнесения строительных материалов к негорючим или горючим.
4.2 Метод испытания II (раздел 7) предназначен для испытания горючих строительных материалов в целях определения их групп горючести.
4.3 Испытания рекомендуется начинать по методу I, если массовая доля органических веществ в материале составляет не более 2%.

5 Классификация строительных материалов по группам горючести

5.1 Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу I, подразделяют на негорючие (НГ) и горючие (Г).
5.2 Строительные материалы относят к негорючим при следующих значениях параметров горючести:
- прирост температуры в печи не более 50°С;
- потеря массы образца не более 50%;
- продолжительность устойчивого пламенного горения не более 10 с.
Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных значений параметров, относятся к горючим.
5.3 Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3, Г4 в соответствии с таблицей 1. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров, установленных таблицей 1 для этой группы.

Таблица 1 - Группы горючести

┌────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Группа │ Параметры горючести │
│горючес-├──────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────┤
│ти │ Температура │ Степень │ Степень │ Продолжитель- │
│материа-│дымовых газов │повреждения по │повреждения по │ ность │
│лов │ T, °C │ длине S_L, % │ массе S_m, % │самостоятельно-│
│ │ │ │ │ го горения │
│ │ │ │ │ T_с.г, с │
├────────┼──────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┤
│Г1 │ <=135 │ <=65 │ <=20 │ 0 │
├────────┼──────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┤
│Г2 │ <=235 │ <=85 │ <=50 │ <=30 │
├────────┼──────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┤
│Г3 │ <=450 │ >85 │ <=50 │ <=300 │
├────────┼──────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┤
│Г4 │ >450 │ >85 │ >50 │ >300 │
├────────┴──────────────┴───────────────┴───────────────┴───────────────┤
│Примечание - Для материалов групп горючести Г1-Г3 не допускается │
│образование горящих капель расплава при испытании │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

6 Метод испытания на горючесть для отнесения строительных материалов к негорючим или к горючим

Метод I

6.1 Область применения

Метод применяют для однородных строительных материалов.
Для слоистых материалов метод может использоваться в качестве оценочного. В этом случае испытания проводят для каждого слоя, составляющего материал.
Однородные материалы - материалы, состоящие из одного вещества или равномерно распределенной смеси различных веществ (например, древесина, пенопласты, полистиролбетон, древесно-стружечные плиты).
Слоистые материалы - материалы, изготовленные из двух и более слоев однородных материалов (например, гипсокартонные листы, бумажно-слоистые пластики, однородные материалы с огнезащитной обработкой).

6.2 Образцы для испытания

6.2.1 Для каждого испытания изготавливают пять образцов цилиндрической формы следующих размеров: диаметр мм, высота мм.
6.2.2 Если толщина материала составляет менее 50 мм, образцы изготавливают из соответствующего количества слоев, обеспечивающих необходимую толщину. Слои материала с целью предотвращения образования между ними воздушных зазоров плотно соединяют при помощи тонкой стальной проволоки максимальным диаметром 0,5 мм.
6.2.3 В верхней части образца следует предусматривать отверстие диаметром 2 мм для установки термопары в геометрическом центре образца.
6.2.4 Образцы кондиционируют в вентилируемом термошкафу при температуре в течение 20-24 ч, после чего охлаждают в эксикаторе.
6.2.5 Перед испытанием каждый образец взвешивают, определяя его массу с точностью до 0,1 г.

6.3 Оборудование для испытания

6.3.1 В нижеследующем описании оборудования все размеры, за исключением приведенных с допусками, являются номинальными.
6.3.2 Установка для испытаний (рисунок А1) состоит из печи, помещенной в теплоизолирующую среду; конусообразного стабилизатора воздушного потока; защитного экрана, обеспечивающего тягу; держателя образца и устройства для введения держателя образца в печь; станины, на которой монтируется печь.
6.3.3 Печь представляет собой трубу из огнеупорного материала (таблица 2) плотностью , высота трубы мм, внутренний диаметр мм, толщина стенки мм. Общая толщина стенки с учетом огнеупорного цементного слоя, фиксирующего электронагревательный элемент, должна составлять не более 15 мм.
6.3.4 Нагревательный элемент рекомендуется изготавливать из никель-хромовой (80/20) ленты шириной 3 мм и толщиной 0,2 мм. Его располагают на поверхности трубы в соответствии со схемой, приведенной на рисунке А2.

Таблица 2 - Рекомендуемый состав огнеупорного материала трубчатой печи

┌─────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐
│ Материал │ Содержание, % │
├─────────────────────────────────────────┼─────────────────────────────┤
│Глинозем (Al2O3) │>89 │
│ │ │
│или кремнезем и глинозем (SiO2, Al2O3) │>98 │
│ │ │
│Оксид железа (III) (Fe2O3) │<0,45 │
│ │ │
│Диоксид титана (ТiО2) │<0,25 │
│ │ │
│Оксид марганца (Mn3O4) │<0,1 │
│ │ │
│Следы других оксидов (кальция, натрия,│Остальное │
│кальция и магния) │ │
└─────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────┘
6.3.5 Трубчатую печь устанавливают в центре заполненного изолирующим материалом кожуха (наружный диаметр 200 мм, высота 150 мм, толщина стенки 10 мм). Верхняя и нижняя части кожуха ограничены пластинами, имеющими изнутри углубления для фиксации торцов трубчатой печи. Пространство между трубчатой печью и стенками кожуха заполняют порошкообразным оксидом магния плотностью .
6.3.6 Нижнюю часть трубчатой печи соединяют с конусообразным стабилизатором воздушного потока длиной 500 мм. Внутренний диаметр стабилизатора должен быть мм в верхней части, мм - в нижней части. Стабилизатор изготавливают из листовой стали толщиной 1 мм. Внутренняя поверхность стабилизатора должна быть отполирована. Шов между стабилизатором и печью следует плотно пригнать до обеспечения герметичности и тщательно обработать для устранения шероховатостей. Верхнюю половину стабилизатора изолируют с наружной стороны слоем минерального волокна толщиной 25 мм [теплопроводность при 20°С].
6.3.7 Верхнюю часть печи оборудуют защитным экраном, изготавливаемым из того же материала, что и конус стабилизатора. Высота экрана должна быть 50 мм, внутренний диаметр мм. Внутренняя поверхность экрана и соединительный шов с печью тщательно обрабатывают до получения гладкой поверхности. Наружную часть изолируют слоем минерального волокна толщиной 25 мм [теплопроводность при 20°C].
6.3.8 Блок, состоящий из печи, конусообразного стабилизатора и защитного экрана, монтируют на станине, оборудованной основанием и экраном для защиты нижней части конусообразного стабилизатора от направленных воздушных потоков. Высота защитного экрана составляет примерно 550 мм, расстояние от нижней части конусообразного стабилизатора до основания станины - примерно 250 мм.
6.3.9 Для наблюдения за пламенным горением образца над печью на расстоянии 1 м под углом 30° устанавливают зеркало площадью 300 .
6.3.10 Установку следует размещать так, чтобы направленные воздушные потоки или интенсивное солнечное, а также другие виды светового излучения не влияли на наблюдение за пламенным горением образца в печи.
6.3.11 Держатель образца (рисунок A3) изготавливают из нихромовой или жаропрочной стальной проволоки. Основанием держателя является тонкая сетка из жаропрочной стали. Масса держателя должна составлять г. Конструкция держателя образца должна обеспечивать возможность его свободного подвешивания к нижней части трубки из нержавеющей стали наружным диаметром 6 мм с просверленным в ней отверстием диаметром 4 мм.
6.3.12 Устройство для введения держателя образца состоит из металлических стержней, свободно перемещающихся в пределах направляющих, установленных по боковым сторонам кожуха (рисунок А1). Устройство для введения держателя образца должно обеспечивать плавное его перемещение по оси трубчатой печи и жесткую фиксацию в геометрическом центре печи.
6.3.13 Для измерения температуры используют термопары никель (хром или никель) - алюминий номинальным диаметром 0,3 мм, спай изолированный. Термопары должны иметь защитный кожух из нержавеющей стали диаметром 1,5 мм.
6.3.14 Новые термопары подвергают искусственному старению для снижения отражательной способности.