2.8. Смолы не взрывоопасны, но горят при внесении в источник огня. Температура вспышки более 270°С.

2.9. Средства пожаротушения - углекислотные и порошковые огнетушители, вода, пар, инертный газ, асбестовое полотно, песок - должны выбираться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.

3. Правила приемки

3.1. Эпоксидно-диановые смолы принимаются партиями. Партией считают количество смолы одной марки, изготовленное за одну технологическую операцию и сопровождаемое одним документом о качестве. При транспортировании смолы в цистернах за партию принимают каждую цистерну.

Документ должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование марки, сорта и кода ОКП смолы;

номер партии, количество единиц продукции в партии;

массу нетто;

дату изготовления;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества смолы требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта, клеймо Госприемки.

Документ о качестве смолы, предназначенной на экспорт, должен соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.

3.2. Для проверки качества эпоксидно-диановой смолы на соответствие ее показателей требованиям настоящего стандарта отбирают 10% единиц продукции, но не менее чем три единицы продукции.

Для проверки соответствия качества эпоксидно-диановых смол требованиям стандарта устанавливаются приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию смолы по показателям 1-5 и 7-10 табл. 1.

Периодические испытания по показателю 6 табл. 1 изготовитель проводит не реже одного раза в квартал. Протокол периодических испытаний предъявляют потребителю по его требованию.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, проводимых периодически, изготовитель проводит испытания на каждой партии до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.

3.4. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Точечные пробы эпоксидно-диановой смолы отбирают пробоотборником, соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу в количестве не менее 0,5 кг, которую помещают в чистую сухую, плотно закрываемую банку. На банку наклеивают этикетку с указанием предприятия-изготовителя, наименования и марки смолы, номера партии и даты отбора пробы.

4.2. Внешний вид эпоксидно-диановой смолы определяют визуально. Смолу наливают в пробирку П2 21-200 ХС по ГОСТ 25336-82 и просматривают ее в проходящем свете. Смолы марок ЭД-16, ЭД-14, ЭД-10, ЭД-8 предварительно разогревают в термошкафу при температуре 100-120°С, помещают в пробирку. Пробирку со смолой выдерживают в бане с жидкой средой или в термошкафу при температуре 100-120°С для удаления пузырьков воздуха, мешающих определению. Затем пробирку охлаждают до комнатной температуры и осматривают.

4.3. Определение цвета по железо-кобальтовой шкале

4.3.1. Приборы, реактивы, растворы

Пробирки П2 21-200 ХС по ГОСТ 25336-82; ампулы из пробирок П2 21-200 ХС.

Пипетки 4-1(2)-1,2; 6-1(2)-5, 10, 25 и 2-1(2)-50 по ГОСТ 20292-74.

Штативы для пробирок и ампул.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, ч. д. а.

Железо хлорное по ГОСТ 4147-74, ч. д. а.

Кобальт хлористый по ГОСТ 4525-77, ч. д. а.

Диоксан (окись диэтилена) по ГОСТ 10455-80, ч.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Колба 2-100-2 по ГОСТ 1770-74.

Колба Кн-1-100-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3.2. Приготовление раствора сравнения

Раствор соляной кислоты (1:17) готовят, смешивая объем концентрированной соляной кислоты плотностью 1,19 с 17 объемами воды.

Раствор хлористого кобальта готовят, растворяя хлористый кобальт в растворе соляной кислоты (1:17) при соотношении их масс 1:3.

Раствор хлорного железа готовят, растворяя хлорное железо в растворе соляной кислоты (1:17) при соотношении их масс 5:1, 2, соответственно.

В мерные колбы вместимостью 100  приливают в соответствии с табл. 3 точно отмеренное количество растворов сравнения, доводят до метки приготовленной соляной кислотой и хорошо перемешивают. Из каждой колбы в подготовленные ампулы переносят по 30  раствора. Ампулы запаивают и хранят в темном месте при комнатной температуре. На каждую ампулу наклеивают этикетку с указанием соответствующего номера раствора сравнения.

Ампулы с раствором пригодны к применению в течение года.

4.3.3. Проведение испытания

В пробирку заливают испытуемую смолу (с вязкостью не выше 30 при 25°С) и сравнивают интенсивность окраски с окраской растворов сравнения, помещая пробирку между растворами, которые по окраске наиболее соответствуют цвету смолы. Определение проводят на белом фоне в прохладном свете. При высоковязких смолах их предварительно расплавляют при 70-80°С, заливают в пробирку, охлаждают до комнатной температуры и проводят определение цвета. Допускаются оттенки розовый, зеленоватый и другие.

Номер раствора сравнения	Объем железо-кобальтового раствора, см3		Номер раствора сравнения	Объем железо-кобальтового раствора, см3		Номер раствора сравнения	Объем железо-кобальтового раствора, см3
	хлорного железа	хлористого кобальта		хлорного железа	хлористого кобальта		хлорного железа	хлористого кобальта
1	0,13	0,19	7	1,68	1,68	13	16,4	9,9
2	0,19	0,29	8	2,47	1,98	14	21,9	13,2
3	0,29	0,43	9	3,3	2,6	15	29,1	17,4
4	0,43	0,64	10	5,1	3,6	16	37,8	22,8
5	0,64	0,96	11	7,4	5,3	17	51,3	25,6
6	0,99	1,29	12	10	7,5	18	100	-

Цвет твердых эпоксидно-диановых смол определяют, приготавливая 30%-ные растворы смол в диоксане.

Для ускорения растворения смолы колбу с раствором подогревают при 60-70°С. Раствор охлаждают, заливают в пробирку и сравнивают со шкалой. Цвет образца обозначают номером соответствующего раствора сравнения, указанным на этикетке. Если цвет является промежуточным между цветами двух номеров, то отмечают оба номера.