Действующий
2.2.2. Пары толуола в высоких концентрациях действуют наркотически, оказывают раздражающее действие на кожу. При длительном воздействии толуол вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей, головокружение, рвоту, потерю аппетита.
Толуол и эпихлоргидрин относятся к легко-горючим веществам (табл. 2), 2-ому классу опасности по
ГОСТ 12.1.007-76.
2.3. При непосредственном контакте неотвержденной смолы с кожей возможно возникновение дерматита, в некоторых случаях аллергического характера.
2.4. При работе с эпоксидными смолами должны соблюдаться требования санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию и правил безопасности по производству пластических масс, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Отбор проб, промывка и обработка аппаратуры и тары, анализ смол должны производиться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.
2.5. Производственные помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха. Контроль за состоянием воздушной среды - по
ГОСТ 12.1.005-88.
2.6. Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87.
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. В рабочих помещениях должны быть умывальники с горячей и холодной водой.
Запрещается мытье рук растворителями, так как это способствует возникновению кожных поражений. Брызги смол должны быть немедленно удалены сухими марлевыми тампонами. Затем пораженное место следует обработать этиловым спиртом, тщательно промыть водой с мылом, осушить бумажным полотенцем одноразового пользования и смазать мягкой мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла.
2.8. Смолы не взрывоопасны, но горят при внесении в источник огня. Температура вспышки более 270°С.
2.9. Средства пожаротушения - углекислотные и порошковые огнетушители, вода, пар, инертный газ, асбестовое полотно, песок - должны выбираться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.
3.1. Эпоксидно-диановые смолы принимаются партиями. Партией считают количество смолы одной марки, изготовленное за одну технологическую операцию и сопровождаемое одним документом о качестве. При транспортировании смолы в цистернах за партию принимают каждую цистерну.
Документ должен содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование марки, сорта и кода
ОКП смолы;
номер партии, количество единиц продукции в партии;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества смолы требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта, клеймо Госприемки.
Документ о качестве смолы, предназначенной на экспорт, должен соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
3.2. Для проверки качества эпоксидно-диановой смолы на соответствие ее показателей требованиям настоящего стандарта отбирают 10% единиц продукции, но не менее чем три единицы продукции.
Для проверки соответствия качества эпоксидно-диановых смол требованиям стандарта устанавливаются приемо-сдаточные и периодические испытания.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию смолы по
показателям 1-5 и 7-10 табл. 1.
Периодические испытания по показателю 6 табл. 1 изготовитель проводит не реже одного раза в квартал. Протокол периодических испытаний предъявляют потребителю по его требованию.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, проводимых периодически, изготовитель проводит испытания на каждой партии до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.
3.4. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.1. Точечные пробы эпоксидно-диановой смолы отбирают пробоотборником, соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу в количестве не менее 0,5 кг, которую помещают в чистую сухую, плотно закрываемую банку. На банку наклеивают этикетку с указанием предприятия-изготовителя, наименования и марки смолы, номера партии и даты отбора пробы.
4.2. Внешний вид эпоксидно-диановой смолы определяют визуально. Смолу наливают в пробирку П2 21-200 ХС по
ГОСТ 25336-82 и просматривают ее в проходящем свете. Смолы марок ЭД-16, ЭД-14, ЭД-10, ЭД-8 предварительно разогревают в термошкафу при температуре 100-120°С, помещают в пробирку. Пробирку со смолой выдерживают в бане с жидкой средой или в термошкафу при температуре 100-120°С для удаления пузырьков воздуха, мешающих определению. Затем пробирку охлаждают до комнатной температуры и осматривают.
4.3. Определение цвета по железо-кобальтовой шкале
4.3.1. Приборы, реактивы, растворы
Пробирки П2 21-200 ХС по
ГОСТ 25336-82; ампулы из пробирок П2 21-200 ХС.
Пипетки 4-1(2)-1,2; 6-1(2)-5, 10, 25 и 2-1(2)-50 по ГОСТ 20292-74.
Штативы для пробирок и ампул.
Железо хлорное по ГОСТ 4147-74, ч. д. а.
Кобальт хлористый по ГОСТ 4525-77, ч. д. а.
Диоксан (окись диэтилена) по ГОСТ 10455-80, ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1).