(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10178-85 (СТ СЭВ...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент - 400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.
Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.
1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
наименования типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ЩПЦ;
марки цемента - по п. 1.3;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: ДО, Д5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента - Б;
обозначения пластификации и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):
ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. При производстве цементов применяют:
клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%.
Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgO в клинкере не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
│Обозначение │ Активные минеральные добавки, % по массе │
│вида цемента├─────────────┬────────────────────────────────────────────┤
│ │ всего │ в том числе │
│ │ ├───────────────┬──────────────┬─────────────┤
│ │ │ доменные │ осадочного │ прочие │
│ │ │гранулированные│происхождения,│ активные, │
│ │ │и электротермо-│ кроме глиежа │включая глиеж│
│ │ │ фосфорные │ │ │
│ │ │ шлаки │ │ │
├────────────┼─────────────┴───────────────┴──────────────┴─────────────┤
│ПЦ-Д0 │ Не допускаются │
│ПЦ-Д5 │До 5 включ. │ До 5 включ. │ До 5 включ. │ До 5 включ.│
│ПЦ-Д20, │Св. 5 до 20 "│ " 20 " │ " 10 " │ " 20 " │
│ПЦ-Д20-Б │ │ │ │ │
│ШПЦ, ШПЦ-Б │ " 20 " 80 "│ Св. 20 до 80 │ " 10 " │ " 10 " │
└────────────┴─────────────┴───────────────┴──────────────┴─────────────┘
Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.
Таблица 2
┌─────────────┬────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Обозначение │Гаранти-│ Предел прочности, МПа (кгс/см2) │
│ вида цемента│тирован-├────────────────────────┬───────────────────────┤
│ │ ная │ при изгибе в возрасте, │ при сжатии в возрасте,│
│ │ марка │ сут │ сут │
│ │ ├────────────┬───────────┼───────────┬───────────┤
│ │ │ 3 │ 28 │ 3 │ 28 │
├─────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ПЦ-Д0, │ 300 │ - │ 4,4 (45) │ - │29,4 (300) │
│ПЦ-Д5, │ │ │ │ │ │
│ПЦ-Д20, ШПЦ │ 400 │ - │ 5,4 (55) │ - │39,2 (400) │
│ │ 500 │ - │ 5,9 (60) │ - │49,0 (500) │
│ │ 550 │ - │ 6,1 (62) │ - │53,9 (550) │
│ │ 600 │ - │ 6,4 (65) │ - │58,8 (600) │
├─────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ПЦ-Д20-Б │ 400 │ 3,9 (40) │ 5,4 (55) │24,5 (250) │39,2 (400) │
│ │ 500 │ 4,4 (45) │ 5,9 (60) │27,5 (280) │49,0 (500) │
├─────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ШПЦ-Б │ 400 │ 3,4 (35) │ 5,4 (55) │21,5 (220) │39,2 (400) │
└─────────────┴────────┴────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgO в клинкере более 5% - в автоклаве.
1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.
1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты ( ) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.
1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 3
┌───────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐
│ Обозначение вида цемента │ SO2, %, по массе │
│ ├───────────┬───────────┤
│ │ не менее │ не более │
├───────────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ 300-Д5, ПЦ 400-Д5, ПЦ│ 1,0 │ 3,5 │
│500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20 │ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5, ПЦ│ 1,5 │ 4,0 │
│550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б│ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б │ 1,0 │ 4,0 │
└───────────────────────────────────────────────┴───────────┴───────────┘
Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.