Действующий
1.3.4.6. Радиус сопряжения внутренних граней неразборных элементов форм не должен превышать 2 мм.
1.3.5. Требования к сварке
1.3.5.1. Типы и конструктивные элементы сварных соединений - по ГОСТ 5264 и
ГОСТ 14771.
Сварку производят сварочной проволокой с физико-механическими свойствами не ниже, чем у проволоки СВ-08Г2С по
ГОСТ 2246.
Допускается производить сварку электродами, физико-механические свойства которых не ниже, чем у электрода Э42 по
ГОСТ 9467.
1.3.5.2. При сварке не допускаются:
трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне;
подрезы основного металла глубиной более 0,5 мм при толщине металла до 6 мм и более 1 мм - при толщине свыше 6 мм;
скопления мелких пор и включений диаметром более 0,5 мм при числе пор в одном скоплении более 10 шт. на 1
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/350/1/files/image9.emf.jpg)
поверхности шва.
1.3.6. Требования к защитным покрытиям
На все нерабочие поверхности форм и запасные части должно быть нанесено лакокрасочное покрытие не ниже VI класса по
ГОСТ 9.032, удовлетворяющее условиям эксплуатации группы У2 по
ГОСТ 9.104.
Поверхности, подготовленные под покрытие, должны быть очищены не ниже 3-й степени очистки от окислов по
ГОСТ 9.402.
В комплект формы, поставляемой предприятию-потребителю, должны входить детали:
пригруз, обеспечивающий давление на бетонную смесь не менее 0,004 МПа (40
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/350/1/files/image10.emf.jpg)
);
крышки для герметизации форм;
стальные переходные устройства для форм из алюминиевых сплавов и неметаллических материалов, предназначенные для работы на виброплощадке с электромагнитным креплением, и другие комплектующие, указанные в заказе потребителя.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем поставлять формы без комплектующих деталей.
1.5.1. На наружную поверхность формы наносят:
товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;
порядковый номер формы по системе нумерации предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
1.5.2. Маркировочные надписи наносят клеймением или другим способом.
1.5.3. Съемные элементы форм (кроме крепежных деталей) должны иметь на нерабочих поверхностях порядковый номер формы по системе нумерации предприятия-изготовителя.
1.6.1. Формы и комплектующие детали должны быть упакованы в деревянные ящики по НТД. Маркировка ящиков - по
ГОСТ 14192.
Допускаются другие виды упаковки (картон, пленка и т.п.), обеспечивающие сохранность формы в процессе транспортирования.
1.6.2. Рабочие поверхности форм и комплектующих деталей перед упаковкой должны быть законсервированы по
ГОСТ 9.014.
1.6.3. В каждое упаковочное место должна быть вложена этикетка, содержащая:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
наименование вышестоящей организации;
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
2.1. Формы принимают поштучно по результатам входного, операционного и приемочного контроля.
2.1.1. При входном контроле материалов устанавливают их соответствие требованиям
п. 1.3.2.
2.1.2. При операционном контроле на технологических постах устанавливают соответствие изготовляемых элементов форм требованиям
пп. 1.3.3,
1.3.6 и
1.5.
2.2. Периодические испытания проводят на предприятии-потребителе форм в процессе их эксплуатации на соответствие требованиям
п. 1.3.4 через каждые 100 оборотов, но не реже одного раза в 6 мес. форм типа ФК и в 12 мес. - форм типов ФП и ФЦ.
Формы после падения, удара или ремонта подлежат обязательной внеочередной проверке.
2.3. Если при периодических испытаниях в процессе эксплуатации отклонение от плоскостности относительно угловых точек и вогнутости (выпуклости) рабочих поверхностей форм типа ФК превышает 0,09 мм на 100 мм длины на одной или двух противоположных стенках, то эти стенки отмечают как нерабочие, выделяя их отметками или засверловкой, а форму продолжают эксплуатировать.
Если отклонение от плоскостности более 0,09 мм на 100 мм длины выявлено на двух смежных стенках, форму снимают с работы.
2.4. Если при периодических испытаниях отклонение от перпендикулярности смежных стенок форм превышает 0,75 мм на 100 мм длины, а отклонения внутренних линейных размеров превышают
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/350/1/files/image11.emf.jpg)
% размера или
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/350/1/files/image12.emf.jpg)
мм, форму снимают с работы.