Одноместная форма для изготовления образцов в виде призмы с длиной ребра основания 150 мм:

То же, для изготовления образцов в виде цилиндра диаметром 200 мм:

1.2.4. Основные параметры и размеры форм должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1-3.

┌───────────┬───────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│Марка формы│        Размеры, мм        │   Масса формы, кг,  не более  │
│           ├─────────┬─────────┬───────┼────────────┬──────────────────┤
│           │  a (d)  │    l    │  h    │  стальной  │  из алюминиевых  │
│           │         │         │       │            │     сплавов      │
├───────────┼─────────┼─────────┼───────┼────────────┼──────────────────┤
│1ФК-150    │   150   │    -    │  -    │    8,0     │         3,5      │
│1ФК-200    │   200   │    -    │  -    │   15,5     │         -        │
│1ФК-300    │   300   │    -    │  -    │   35,0     │         -        │
│2ФК-100    │   100   │    -    │  -    │    7,5     │         3,0      │
│ФП-100     │   100   │    400  │  -    │   12,5     │         -        │
│ФП-150     │   150   │    600  │  -    │   28,0     │         -        │
│ФП-200     │   200   │    800  │  -    │   60,0     │         -        │
│ФЦ-100     │   100   │    -    │  200  │    5,0     │         -        │
│ФЦ-150     │   150   │    -    │  300  │    8,0     │         -        │
│ФЦ-200     │   200   │    -    │  400  │   22,0     │         -        │
│ФЦ-300     │   300   │    -    │  600  │   45,0     │         -        │
└───────────┴─────────┴─────────┴───────┴────────────┴──────────────────┘

Примечания:

1. Допускается изготовлять формы для образцов размерами, отличающимися от приведенных в таблице, если они предусмотрены ГОСТ 10180.

2. Допускается изготовлять формы для образцов другой конфигурации, предусмотренных ГОСТ 10180, по техническим условиям.

1.3. Характеристики

1.3.1. Требования к конструкции

1.3.1.1. Конструкция формы должна обеспечивать:

размеры образцов в соответствии с ГОСТ 10180 в течение всего срока эксплуатации;

надежность крепления к виброплощадке;

извлечение затвердевших образцов без их повреждения;

сборку и разборку с применением простейших приспособлений (гаечных ключей, воротков и т.п.);

взаимозаменяемость съемных элементов.

1.3.1.2. Конструкция формы должна исключать возможность самопроизвольного ослабления разборных элементов при вибрационном воздействии в процессе уплотнения бетонной смеси.

1.3.1.3. Формы следует изготовлять из минимального числа разборных элементов.

1.3.1.4. Формы, масса которых вместе с образцами превышает 15 кг, должны иметь устройства для подъема грузозахватными приспособлениями.

1.3.2. Требования к материалам

1.3.2.1. Формы изготовляют из стали марки Ст3 любого способа раскисления по ГОСТ 380 (кроме съемных перегородок, фиксируемых в пазах) или из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583 или ГОСТ 4784.

Допускается изготовлять формы из сталей других марок, механические характеристики которых не ниже марки Ст3.

1.3.2.2. Устройства для строповки форм должны изготовляться из стали марки Ст3пс по ГОСТ 380 или марки Ст20 по ГОСТ 1050.

1.3.2.3. Быстроизнашивающиеся детали форм (гайки, фиксаторы, упоры и т.д.), а также съемные перегородки, фиксируемые в пазах, должны изготовляться из стали с механическими характеристиками не ниже стали марки Ст35 по ГОСТ 1050 с последующей термической обработкой.

1.3.2.4. Допускается изготовлять формы из неметаллических материалов, имеющих коэффициент линейного расширения и выдерживающих при 100%-ной относительной влажности давление и температуру окружающей среды, °С:

60 - при естественном твердении бетона;

150 - при тепловой обработке бетона и атмосферном давлении;

200 - при автоклавной обработке бетона.

Водопоглощение неметаллических материалов не должно быть более 1% по массе в течение 24 ч.

1.3.3. Требования к рабочим поверхностям

1.3.3.1. На рабочих поверхностях форм не допускаются трещины, вмятины, наплывы, риски.

1.3.3.2. Шероховатость боковых рабочих поверхностей форм типа ФК мкм, а днищ и всех рабочих поверхностей форм типов ФП и ФЦ - мкм по ГОСТ 2789.

1.3.3.3. Рабочие поверхности форм следует изготовлять из целого листа, при этом формы типа ФЦ должны иметь, как правило, один стыковочный шов вдоль образующей цилиндра.

1.3.4. Требования к точности изготовления

1.3.4.1. Предельные отклонения внутренних линейных размеров собранных форм не должны превышать % их номинального значения и не должны быть более мм.

1.3.4.2. Отклонения от плоскостности относительно угловых точек и вогнутость (выпуклость) рабочих поверхностей форм, образующих опорные грани кубов, призм и цилиндров, не должны быть более 0,06 мм на 100 мм длины.

Примечание. В формах типа ФЦ за угловые принимают точки, расположенные на концах двух взаимно перпендикулярных диаметров.

1.3.4.3. Отклонения от перпендикулярности рабочих поверхностей смежных стенок форм типов ФК и ФП, а также опорных и боковых поверхностей типа ФЦ не должны быть более 0,5 мм на 100 мм длины.

1.3.4.4. Отклонения от прямолинейности образующей цилиндра в формах типа ФЦ не должны быть более 0,06 мм на 100 мм длины.

1.3.4.5. Зазоры в местах прилегания разборных узлов и деталей не должны быть более 0,2 мм, а перегородок - более 0,4 мм.

1.3.4.6. Радиус сопряжения внутренних граней неразборных элементов форм не должен превышать 2 мм.

1.3.5. Требования к сварке

1.3.5.1. Типы и конструктивные элементы сварных соединений - по ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771.

Сварку производят сварочной проволокой с физико-механическими свойствами не ниже, чем у проволоки СВ-08Г2С по ГОСТ 2246.

Допускается производить сварку электродами, физико-механические свойства которых не ниже, чем у электрода Э42 по ГОСТ 9467.

1.3.5.2. При сварке не допускаются:

трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне;

подрезы основного металла глубиной более 0,5 мм при толщине металла до 6 мм и более 1 мм - при толщине свыше 6 мм;

скопления мелких пор и включений диаметром более 0,5 мм при числе пор в одном скоплении более 10 шт. на 1 поверхности шва.