(Утративший силу) Межгосударственный стандарт ГОСТ 1759.3-83"Гайки. Дефекты поверхности...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу

1.5. Следы от инструмента

Следы от инструмента представляют собой продольные или кольцевые риски небольшой глубины, возникающие вследствие движения обрабатывающего инструмента по поверхности гайки.
На черт. 9 изображены типичные следы от инструмента.
771 × 404 пикс.     Открыть в новом окне

1.6. Повреждения резьбы

Повреждения резьбы - это рванины или выкрашивания по профилю резьбы, образующиеся при операциях нарезки или накатки резьбы.
На черт. 10 изображены типичные повреждения резьбы.
429 × 253 пикс.     Открыть в новом окне

1.7. Заусенцы

Заусенцы - дефект поверхности резьбы, представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при нарезании.

2. Допустимые предельные величины дефектов поверхности

2.1. Трещины напряжения

Трещины напряжения любых размеров не допускаются.

2.2. Штамповочные трещины

Допускается наличие штамповочных трещин на опорных, на торцевых поверхностях и поверхности стопорного элемента, при этом на каждой опорной поверхности может быть не более двух трещин, распространяющихся на всю их ширину. Если трещины переходят в резьбу, то допускается их распространение не более чем на один виток резьбы. Глубина трещин не должна быть более 0,5 х Р (Р - шаг резьбы), ширина - более 0,3 мм.
Допускается трещина на внутренней фаске отверстия гайки со стороны фланца (бурта), не переходящая на резьбу.

2.3. Трещины сдвига, трещины от раскатанных пузырей и рванины

Трещины или рванины не должны простираться на опорную поверхность шестигранника. При наличии трещин или рванин на противоположных гранях минимальный размер под ключ и минимальный диаметр описанной окружности не должны быть менее допустимых. Ширина трещины или рванины не должна превышать 0,02 х S+0,25 мм, где S размер под ключ. На боковой поверхности фланца или бурта допускается не более одной трещины или рванины шириной 0,08 х d_c и нескольких, шириной не более 0,04 х d_c (d_c - диаметр бурта или фланца).
Глубина трещины или рванины не должна превышать 0,04 х d (d - номинальный диаметр резьбы гаек).

2.4. Трещины от рисок на исходном материале

Допускаются трещины от рисок шириной не более 0,013 х d для гаек с номинальным диаметром резьбы d до 36 мм и 0,02 х d - для гаек с номинальным диаметром резьбы d свыше 36 мм.

2.5. Складки

Складки не допускаются на опорной поверхности гаек с фланцем или буртом и одновременно на обеих опорных поверхностях других гаек.

2.6. Рябизна

Рябизна допускается, если ее размеры не превышают указанных в табл. 1.
Таблица 1
Номинальный диаметр резьбы
Глубина
Общая поверхность от опорной поверхности, %
До М 14
0,25 мм
5
Св. М 14 до М 24
0,017 х d
7
Св. М 24
0,02 х d
10

2.7. Следы от инструмента

Следы от инструмента допускаются, если их глубина не превышает параметров шероховатости, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Наименование поверхности со следами инструмента
Класс точности
Параметр шероховатости Ra, мкм
Опорные поверхности
А
6,3
В
12,5
С
Не регламентируется
Боковая поверхность профиля резьбы
А; В; С
12,5
Поверхности под ключ
А
25
В; С
Не регламентируется

2.8. Повреждения резьбы

Не допускаются:
заусенцы и вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного резьбового калибра;
выкрашивания ниток резьбы, если их длина превышает половину витка.

3. Методы контроля дефектов поверхности

3.1. Размеры дефектов вычисляются по формулам, указанным в п.п. 2.2 - 2.4, 2.6 с точностью до второго знака.

3.2. Визуальный контроль

Для выявления дефектов поверхности по п.п. 1.1 - 1.7 гайки подвергаются визуальному контролю без применения увеличительных приборов.

3.3. Металлографический контроль

При наличии дефектов поверхности гайки должны подвергаться металлографическому испытанию методом глубокого травления.
Для проведения испытания по месту расположения дефекта приготовляют шлиф. Если трещина, рванина или рябизна располагаются на поверхностях под ключ или на резьбе, то для определения ее глубины шлиф приготовляют перпендикулярно к оси гайки.
Если трещина или рябизна располагаются на опорной поверхности или стопорной шайбе, то для определения ее глубины шлиф приготовляют параллельно оси гайки.
Для контроля дефектов поверхности гаек допускается использовать магнитные методы, например, метод магнитной дефектоскопии.