Канат семипроволочный условным диаметром 12,0 мм, условным пределом текучести 1500 Н/мм2 (153 кгс/мм2), с отпуском под напряжением:

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Технические требования

2.1. Канаты изготовляют из проволоки стали марок 70, 75, 80, 85 по ГОСТ 14959 или нормативно-технической документации в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Канаты изготовляют правой свивки с линейным касанием проволок.

Канаты должны быть нераскручивающимися.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Канат должен быть прямолинейным.

Канат считают прямолинейным, если отрезок каната длиной не менее 1,3 м при свободной укладке на плоскость образует сегмент с основанием 1 м и высотой не более 75 мм.

По требованию потребителя высота сегмента должна быть не более 25 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.4. В канатах не должно быть оборванных проволок, перекрещивающихся и выступающих за пределы установленных допусков по диаметру каната.

2.5. На поверхности проволок каната не должно быть трещин, плен, раковин, расслоений, вмятин и срезов.

Допускаются отдельные поверхностные дефекты в виде забоин, рисок и следов от протяжки не более 1/3 допускаемого отклонения по диаметру каната, а также цвета побежалости и налет ржавчины.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. На 50 м длины каната допускается не более двух сварок проволоки, по требованию потребителя - не более одной сварки, при этом расстояние между сварками не должно быть менее 1 м.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Длина каната всех диаметров должна быть не менее 1000 м. Допускаемое отклонение по длине каната не должно быть более 1,5%.

Допускается для канатов всех диаметров отрезки, длиной менее 1000 м, но не менее 200 м в количестве не более 30% от партии, по требованию потребителя - в количестве не более 10% от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.8-2.10. (Исключены, Изм. N 2).

2.11. Механические свойства канатов должны соответствовать указанным в таблице.

2.12, 2.13. (Исключены, Изм. N 2).

3а. Приемка

3а.1. Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из канатов одного диаметра, одного вида изготовления, должна иметь одинаковую кратность шага свивки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение каната;

- номер партии;

- шаг свивки каната;

- результаты испытаний;

- массу нетто партии;

- номера (или количество) бухт;

- дату изготовления канатов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3а.2. Качество поверхности каната, диаметр и шаг свивки проверяют на каждой бухте.

3а.3. Для проверки механических свойств, прямолинейности и нераскручиваемости каната от каждой партии отбирают 3% бухт, но не менее трех бухт с одним отрезком каната.

3а.4. Проверку релаксации проводят периодически не реже одного раза в полгода.

3а.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Разд. 3а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. Методы испытаний

3.1. Для определения механических свойств, прямолинейности и нераскручиваемости каната отбирают по одному образцу от бухты.

3.2. Качество поверхности каната проверяют невооруженным глазом.

3.3. Диаметр каната измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм.

3.4. Шаг свивки каната определяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.

Расстояние между сварками измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.

3.1-3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5, 3.6. (Исключены, Изм. N 2).

3.7. Определение разрывного усилия относительного удлинения при разрыве, а также усилия при условном пределе текучести проводят по ГОСТ 12004.

Если при испытании образца разрыв его произошел у места закрепления и разрывное усилие соответствует требованиям настоящего стандарта, испытание считают действительным.