(Действующий) ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
- теневым - стыковых соединений стержней, выполненных в инвентарных формах или без формующих вспомогательных элементов (черт.1);
628 × 287 пикс.     Открыть в новом окне
 
1 - наклонные искатели; 2 - сварное соединение; 3 - метка , соответствующая точке выхода луча (ГОСТ 14782-86); Г - вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П - вывод к приемнику
Черт.1
- зеркально-теневым - стыковых соединений стержней, выполненных на стальных скобах-накладках или подкладках (черт.2);
575 × 272 пикс.     Открыть в новом окне
 
1 - наклонные искатели; 2 - сварное соединение; 3 - скоба-накладка; Г - выход к генератору ультразвуковых колебаний; П- вывод к приемнику
Черт.2
- эхо-импульсным - тавровых соединений стержней с пластинами, выполненных под флюсом (черт.3);
 
550 × 371 пикс.     Открыть в новом окне
 
1 - раздельно-совмещенные искатели; 2 - сварное соединение; 3 - стержень; 4 - пластина  закладной детали;  Г - вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П- вывод к приемнику
Черт. 3
- фланговые швы в стыковых соединениях, выполненных на стальных скобах-накладках (например, ванно-шовная сварка), ультразвуковому контролю не подлежат.
1.6. Для оценки квалификации оператора и проверки исправности аппаратуры один раз в 6 мес надлежит проводить экспертную оценку качества сварных соединений по настоящему стандарту и ГОСТ 10922-90. Сопоставление результатов контроля следует осуществлять на соединениях, проверенных неразрушающим методом, а затем механическими испытаниями.

2. Требования к аппаратуре

2.1. Для контроля сварных соединений следует использовать импульсный ультразвуковой дефектоскоп, обеспечивающий работу по раздельной схеме контроля и имеющий калиброванный аттенюатор с ценой деления не более 2 дБ. Дефектоскоп должен быть снабжен комплектом стандартных образцов и искателями по ГОСТ 14782-86.
2.2. Система "дефектоскоп-искатель" должна обеспечивать на испытательном образце или на пластине величину опорного сигнала * не ниже значений, приведенных в табл. 1.
___________
*Пояснения терминов приведены в приложении 5.
   Таблица 1
Тип сварного соединения Значение величин опорных сигналов , дБ, для стержней диаметром, мм
   8-18 20-25 28-32 36-49
Стыковое - 16 18 20
Тавровое 30 20 30 25
Испытательный образец (черт. 4, 5) для настройки чувствительности дефектоскопа должен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классам стали, конструктивным элементам соединений, способам сварки и сварочным материалам контролируемому соединению, а также удовлетворять показателям прочности по ГОСТ 10922-90.
2.3. Для контроля стыковых соединений стержней следует использовать наклонные искатели (черт 1, 2), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл.2. Проверку параметров искателей следует проводить на стандартных образцах по ГОСТ 14782-86.
Таблица 2
Тип сварного соединения и способ сварки Диаметр стержней, мм Параметр искателя
      Частота, МГц Угол призмы, град.
Стыковое в инвентарной форме 20-25 2,5 53
   28-40    50
Стыковое на стальной скобе-накладке (подкладке) 28-32      
   36-40 1,8   
 
2.4. Для контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует использовать раздельно-совмещенные искатели (черт.3), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Диаметр стержня, мм Параметр искателя
   Частота, МГц Угол призмы, град
8-10 5,0 10
12-16 5,0 8
18-25 2,5 6
28-40 1,8 4
2.5. Частота ультразвуковых  колебаний наклонного и раздельно-совмещенного искателя, угол призмы и положение точки выхода ультразвукового пучка наклонного искателя не должны отличаться от номинальных значений более, чем указано в ГОСТ 14782-86.
2.6. Контактная поверхность наклонных искателей должна быть притерта к гладкой цилиндрической поверхности стержня, определяемой наружным диаметром    стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82.  Притертые искатели допускается использовать для контроля стыковых соединений стержней с диаметрами на 2 номера ниже притертого.
2.7. Наклонные и раздельно-совмещенные искатели должны иметь чистоту поверхности не ниже 200 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.8. При контроле стыковых соединений стержней искатели следует устанавливать в механическое устройство (см. приложение 1, черт. 1, 2), обеспечивающее:
- постоянное расстояние между искателями при контроле соединений стержней определенного диаметра;
- изменение расстояния между искателями при переходе к контролю соединений стержней другого диаметра;