Действующий
| Тип | Марка | D | L | l | b |
| Не более | |||||
| П1-3-5 | |||||
| 1 | К1-4, 5-6 | 26 | 60 | 10 | - |
| ПК1-6-9 | 40 | 90 | |||
| К2-12-15 | 54 | 95 | 50 | ||
| 2 | C2-8-14 | 48 | 75 | - | |
| C2-10-18 | 52 | 80 | - | ||
| C2-16-25 | 76 | 95 | 67 | ||
| C3-16-25 | 80 | 120 | |||
| 3 | C3-25-32 | 100 | 180 | 55 | - |
| C3-32-40 | 115 | 200 | |||
1.2.4. Основные размеры съемных деталей зажимов (головок толкателя и шарнирных вилок) должны соответствовать указанным на черт.4, 5 и в табл.3.
1.3.1. Зажимы выпускают в собранном виде в комплекте с губками, предназначенными для натяжения арматуры конкретного диаметра.
1.3.2. Губки в каналах корпуса зажима должны перемещаться свободно. При этом губки должны достигать плоскости торца корпуса зажима или выходить за ее пределы не более чем на 5 мм.
1.3.3. Арматура, вставленная в зажим, не должна проскальзывать при вытягивании ее с усилием более 39 Н (4 кгс).
1.3.4. Значения предельной статической нагрузки, обеспечиваемой зажимами при натяжении арматуры максимального диаметра, и контрольной нагрузки под арматуру конкретного диаметра должны соответствовать указанным в табл.4.
| Образцы арматуры | Нагрузка, кН (тс) | |||
| Марка зажима | Диаметр, мм | Класс | предельная статическая | контрольная |
| 3 | 10,8 (1,1) | |||
| П1-3-5 | 4 | В, Вр | 24,5 (2,5) | 18,6 (1,9) |
| 5 | 29,4 (3,0) | |||
| К1-4,5-6 | 4,5 | 29,4 (3,0) | 19,6 (2,0) | |
| 6 | 34,3 (3.5) | |||
| ПК1-6-9 | 7,5 | К7, В, Вр | 70,6 (7,2) | 53,9 (5.5) |
| 9 | 78,4 (8,0) | |||
| 12 | 122,6 (12,5) | |||
| К2-12-15 | 15 | 176,5 (18,0) | 191,2 (19,5) | |
| 14 | К19 | |||
| 8 | 49,5 (5,0) | |||
| С2-8-14 | 10 | 117,7 (12,0) | 73,5 (7,5) | |
| 12 | 107,9 (11,0) | |||
| 14 | 147,1 (15,0) | |||
| 10 | 73, 5 (7,5) | |||
| 12 | 179,0 (11,0) | |||
| С2-10-18 | 14 | 176,5 (18,0) | 147,1 (15,0) | |
| 16 | 161,8 (16,5) | |||
| 18 | Ат-VII, Ат-VI | 205,9 (21,0) | ||
| 16 | или Ат-IV, A-V, A-IV или A-IIIв | 161,8 (16,5) | ||
| С2-16-25 | 18 | 343,2 (35,0) | 205,9 (21,0) | |
| С3-16-25 | 20 | 250,1 (25,5) | ||
| 22 | 304,0 (31,0) | |||
| 25 | 392,3 (40,0) | |||
| 25 | 392,3 (40,0) | |||
| С3-25-32 | 28 | 539,4 (55,0) | 490,3 (50,00 | |
| 32 | 637,4 (65,0) | |||
| 32 | 637,4 (65,0) | |||
| С3-32-40 | 36 | 637,4 (65,0) | 666,8 (68,0) | |
| 40 | 706,1 (72,0) | |||
1.4.1. Материалы для изготовления зажимов и их съемных деталей принимают в соответствии с требованиями рабочих чертежей.
1.4.2. Детали зажимов (корпус, губки, хвостовик, шайба, винтовая и кольцевая пружины, толкатель) следует изготовлять из стали с механическими характеристиками (твердостью) и термической обработкой (цементацией, закалкой, низкотемпературным отпуском после закалки), соответствующими требованиям табл.5.
1.4.3. Все поверхности зажимов и съемных деталей (головок толкателей исполнений 1 и 2, шарнирных вилок) перед сборкой должны быть очищены от окислов по ГОСТ 9.402 и затем подвергнуты химическому оксидированию или хромированию по ГОСТ 9.301. Выбор покрытия - по ГОСТ 9.303.
| Наименование деталей | Материал | Термическая обработка и механическая характеристика |
| Корпус | Сталь марки 30ХГСА или 35ХГСА по ГОСТ 4543 | Закалка, отпуск (твердость 40...43,5  ) |
| Зажимная губка | Сталь марки 18ХГТ или 12ХНЗА по ГОСТ 4543 | Цементация, закалка, отпуск (твердость 56...61 ) |
| Толкатель | Сталь марки 40Х или 30ХГСА по ГОСТ 4543 | Закалка, отпуск (твердость 30...34 ) |
| Хвостовик и фиксирующая шайба | Сталь марки 45 по ГОСТ 1050 | Закалка, отпуск (твердость 32...36 ) |
| Винтовая и кольцевая пружины | Стальная пружинная проволока II класса по ГОСТ 9389 | Низкотемпературный отпуск после закалки |
| Штифт | Стальная проволока по ГОСТ 7348 | - |
| Шайба | Сталь марки Ст3 по ГОСТ 380 | |
| Примечание. Съемные детали зажимов следует изготовлять из проволоки по ГОСТ 7348, стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из круглой стали со специально обработанной поверхностью (серебрянки) по ГОСТ 14955. | ||
1.4.4. Цилиндрические поверхности губок, поставляемых в сборе с зажимами и в качестве запасных деталей, а также каналы в корпусе зажимов должны быть покрыты пастой ВНИИ НП-232 по ГОСТ 14068.