Действующий

Межгосударственный стандарт ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985)"Материалы металлические. Метод испытания на изгиб"(введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 20 января 2004 г. N 23-ст)

Metallic materials. Bend test method

Дата введения 1 сентября 2004 г.

Взамен ГОСТ 14019-80

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности металлических материалов выдерживать пластическую деформацию при изгибе.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, приведены в приложении А.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

3. Обозначения и определения

Обозначения (рисунки 1 и 2) и наименования параметров приведены в таблице 1.


1354 × 664 пикс. Открыть в новом окне


918 × 808 пикс. Открыть в новом окне

Таблица 1

┌─────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│Обозначе-│                  Наименование параметров                  │
│   ние   │                                                           │
├─────────┼───────────────────────────────────────────────────────────┤
│    a    │Толщина  или  диаметр  образца   (или   диаметр   вписанной│
│         │окружности для образцов многоугольного сечения), мм        │
│         │                                                           │
│    b    │Ширина образца, мм                                         │
│         │                                                           │
│    L    │Длина образца, мм                                          │
│         │                                                           │
│    l    │Расстояние между опорами изгибающего устройства, мм        │
│         │                                                           │
│    D    │Диаметр оправки, мм                                        │
│         │                                                           │
│  альфа  │Угол изгиба, градус                                        │
│         │                                                           │
│    r    │Внутренний   радиус   изогнутой   части       образца после│
│         │испытания, мм                                              │
└─────────┴───────────────────────────────────────────────────────────┘

4. Сущность метода

Испытание на изгиб заключается в пластической деформации образца круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения путем изгиба без изменения направления действия силы до достижения заданного угла изгиба.

Оси двух опор при изгибе образца должны оставаться в плоскости, перпендикулярной к направлению действия силы. При изгибе на 180° две боковые поверхности могут, в зависимости от требований стандарта на металлопродукцию, соприкасаться друг с другом или быть параллельными, находясь одна от другой на заданном расстоянии; для контроля этого расстояния применяют прокладку.

5. Аппаратура

5.1 Испытание на изгиб должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах (ГОСТ 28840), снабженных следующими устройствами:

- изгибающим устройством с двумя опорами и оправкой (рисунок 1);

- изгибающим устройством с V-образной выемкой и оправкой (рисунок 2);

- изгибающим устройством с тисками (рисунок 3).

5.2 Изгибающее устройство с опорами и оправкой

5.2.1 Длина опор и ширина оправки должны превышать ширину или диаметр образца. Диаметр оправки определяется нормативным документом на металлопродукцию. Опоры для образца и оправка должны быть достаточно твердыми.

Дополнительные требования к оправке и опорам приведены в приложении А.


722 × 755 пикс. Открыть в новом окне

5.2.2 Если нет иных указаний, то расстояние между опорами l определяют по формуле

, (1)

где D - диаметр оправки, мм;

а - толщина (диаметр) образца, мм.

Данное расстояние не должно изменяться в течение всего испытания на изгиб.

5.3 Изгибающее устройство с V-образной выемкой и оправкой

Наклонные плоскости V-образной выемкой образуют угол

(рисунок 2). Величина угла альфа устанавливается нормативными документами на металлопродукцию.

Кромки V-образной выемки должны иметь радиус закругления, в 1-10 раз превышающий толщину образца, и должны быть достаточно твердыми.

Дополнительные требования к изгибающему устройству приведены в приложении А.

5.4 Изгибающее устройство с тисками

Устройство состоит из тисков и оправки достаточной твердости; оно может быть снабжено рычагом для приложения усилия к образцу (рисунок 3).

Дополнительные требования к изгибающему устройству приведены в приложении А.

6. Подготовка к испытанию

6.1 Отбор проб, заготовок и образцов - по нормативным документам на металлопродукцию.

Дополнительные требования к отбору заготовок и образцов приведены в приложении А.

6.2 Для испытания применяют образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения. Любые участки материала, подвергавшиеся резке ножницами, пламенной резке или аналогичным операциям во время отбора проб, должны быть удалены. Если такие участки не удалены, допускается проводить испытания образцов на изгиб при условии, что результаты испытаний будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.

6.3 Кромки образцов прямоугольного сечения должны быть закруглены радиусом не более 0,1 толщины образца. Закругление должно выполняться таким образом, чтобы оно не влекло за собой образование поперечных заусенцев, царапин или вмятин, которые могут отрицательно влиять на результаты испытания.

Допускается проводить испытания на образце с незакругленными кромками при условии, что результаты испытания будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.

6.4 Если в нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное, ширина образца должна быть следующей: