При наличии двух шкал сантиметровые штрихи обеих шкал обозначаются:

одним рядом цифр для шкал по черт. 1;

двумя рядами цифр, каждый из которых направлен от начала шкалы, для шкал по черт. 3.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Цвет штрихов и цифр должен быть черным, отчетливым. Штрихи должны доходить до продольного ребра линейки.

2.7. Линейки должны быть изготовлены из стальной холоднокатаной термообработанной ленты с полированной поверхностью группы прочности 1П и 2П по ГОСТ 21996.

Прямолинейность продольного ребра - по ГОСТ 21996.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.8. Просвет между поверочной плитой и плоскостью линейки, положенной на плиту (шкалой вверх), не должен превышать 0,5 мм для линеек с длиной шкалы 150, 300, 500 мм; 0,7 - для линеек с длиной шкалы 1000 мм и 1 - для линеек с длиной шкалы более 1000 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.9. Шероховатость торцовых граней на базовой длине 0,8 мм - по ГОСТ 2789.

2.10. Линейки должны иметь антикоррозионное гальваническое хромовое покрытие по ГОСТ 9.306.

2.11. На лицевой поверхности линеек не должно быть вмятин, забоин, трещин, расслоений, глубоких царапин и следов коррозии. На обратной стороне допускаются мелкие раковины, продольные царапины, риски и отпечатки от валков глубиной не более допуска на толщину ленты.

2.12. Полный средний срок службы - не менее 5 лет.

Критерием предельного состояния линеек является износ шкал, приводящий к невыполнению требований пп. 2.6 и 2.11.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.13. Комплектность

Каждая партия линеек должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество линеек и их соответствие требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение (город);

число линеек в партии и их размеры;

обозначение стандарта;

дату выпуска;

требования к эксплуатации и хранению линеек.

2.14. Маркировка

На каждой линейке должны быть нанесены:

обозначение размерности длины деления;

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение стандарта;

RF или РФ для линеек, поставляемых на экспорт.

2.15. Упаковка

2.15.1. Методы и средства для обезжиривания и консервации линеек - по ГОСТ 9.014. Срок консервации - 2 года.

2.15.2. При транспортировании линейки следует связывать в пачки, обертывать оберточной бумагой по ГОСТ 8273 и упаковывать в транспортную тару.

2.13-2.15.2. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

2а.1. Для проверки соответствия линеек требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль и периодические испытания.

2а.2. Государственные испытания следует проводить по ГОСТ 8.001* и ГОСТ 8.383*.

2а1; 2а2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2а.3. При приемочном контроле следует проверять на соответствие пп. 1.1; 2.5; 2.6; 2.8; 2.10 каждую линейку; на соответствие пп. 2.1-2.4; 2.7-2.9 - 3% партии. За партию принимают количество линеек, предъявленных к приемке по одному документу. Результаты выборочных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2а.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в 3 года. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее пяти линеек из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Если при испытаниях будет обнаружено, что линейки соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, то результаты периодических испытаний считают положительными.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2б.1. Поверка линеек - по МИ 2024.

2б.2. Воздействие климатических факторов среды при транспортировании проверяют в климатических камерах.

Испытания проводят трех видов: при температуре ( )°С, ( )°С и при влажности ( )% при температуре 35°С.

Выдержка в климатической камере по каждому виду испытаний - 2 ч.

После испытаний линейки не должны иметь следов коррозии, а отклонения от прямолинейности и от номинальных значений длин не должны превышать значений, указанных в пп. 2.2-2.4; 2.7.

2б.1; 2б.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).