4.33 На транспортной таре, кроме маркировки по ГОСТ 14192, должны быть нанесены:

- наименование упакованной продукции и ее условное обозначение;

- количество упакованной продукции;

- наименование предприятия-изготовителя.

4.34 Перед упаковыванием рулетки необходимо тщательно очистить и нанести временную противокоррозионную защиту согласно ГОСТ 9.014.

4.35 Рулетки в открытом корпусе должны быть завернуты в упаковочную влагонепроницаемую бумагу и иметь индивидуальную упаковку.

4.36 При групповой упаковке рулетки должны быть плотно уложены в тару, выложенную внутри влагонепроницаемой бумагой.

Групповая упаковка должна иметь упаковочный лист, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- условное обозначение рулеток;

- количество упакованных рулеток;

- дату изготовления рулеток.

5.1 Для проверки соответствия рулеток требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации на рулетки конкретных марок проводят: испытания на утверждение типа средства измерений, приемо-сдаточные и периодические испытания, поверку, испытания на подтверждение соответствия утвержденному типу.

5.2 Испытания на утверждение типа средства измерений и на подтверждение соответствия утвержденному типу проводят в соответствии с нормативными документами*(4).

5.3 Приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям 3.1-3.4, 4.2, 4.3, 4.6-4.19, 4.23-4.26, 4.28-4.36 проводят с применением статистического выборочного контроля. Планы контроля устанавливают в методиках, разработанных в соответствии с нормативными документами*(5) и утвержденных в установленном порядке. Испытания проводит (организует) служба технического контроля предприятия-изготовителя.

5.4 После прохождения приемо-сдаточных испытаний рулетки должны пройти поверку в соответствии с нормативными документами*(6) и, если требует заказчик, компарирование в соответствии с требованиями 4.3.

5.5 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год в полном объеме требований настоящего стандарта и конструкторской документации на рулетки конкретных марок.

5.5.1 Испытаниям подвергают не менее трех образцов рулеток с грузом и без груза, длин 3 (или 5), 10, 30 (или 50), 100 м каждого материала, антикоррозионного покрытия, класса точности, выбранных службой технического контроля из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

Испытания рулеток длиной 10 м и более одного класса точности, отличающихся только длиной шкалы, проводят на рулетках наибольшей длины, а результаты испытаний распространяют на весь типоразмерный ряд.

Результаты периодических испытаний считают положительными, если все образцы соответствуют всем проверяемым требованиям.

5.5.2 При обнаружении несоответствия образцов (образца) проверяемому требованию испытания не прекращают и проводят в полном объеме. Далее проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, выбранных службой технического контроля из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, по пунктам несоответствия.

Результаты повторных испытаний считают положительными, если все образцы соответствуют всем проверяемым требованиям. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

6.1 Испытания рулеток и принятие решений по их результатам осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации на рулетки конкретных марок. Методы и средства испытаний, указанные в настоящем стандарте, кроме обязательных, могут быть заменены другими, при обеспечении требуемых точности и условий измерений, согласованными в установленном порядке.

Все используемые средства измерений должны быть поверены согласно нормативным документам*(7), а испытательное оборудование - аттестовано согласно ГОСТ 24555*(8).

6.2 Проверку ширины и толщины измерительной ленты (4.25), штрихов и цифр (4.10, 4.13), отклонений длины интервалов (4.2), массы и шкалы груза у рулеток с грузом (4.2, 4.8) проводят по нормативным документам*(9).

6.3 Соответствие требованиям 3.1-3.4, 4.6-4.9, 4.11, 4.12, 4.15, 4.16, 4.23, 4.28-4.36 проверяют внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией. Размеры контролируют любыми средствами измерений, обеспечивающими контроль указанных на чертежах размеров и их допусков.

6.4 Соответствие требованиям 4.24 проверяют при входном контроле согласно ГОСТ 24297 методами по ГОСТ 4986, ГОСТ 21996 и другим нормативным документам*(10).

6.5 Соответствие требованиям 4.26 проверяют по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.302, ГОСТ 9.401, ГОСТ 9.407, вид покрытия проверяют по конструкторской документации. При периодических испытаниях состояние покрытий проверяют после каждого климатического и механического испытания.

6.6 Соответствие шрифта (4.14) проверяют сравнением с образцом по ГОСТ 26.020 или ГОСТ 3489.2.

6.7 Соответствие требованиям 4.20 проверяют сбрасыванием рулетки без придания дополнительного ускорения с высоты 1,5 м на основание с твердым покрытием не менее 5 раз.

После испытаний на измерительной ленте не должно быть забоин, трещин, вмятин, повреждения покрытий, заеданий ленты при трехкратном вытягивании ленты на всю длину и наматывании. На корпусе не должно быть повреждений, препятствующих дальнейшей эксплуатации рулеток.

6.8 Соответствие требованиям 4.21 проверяют трехкратным натяжением измерительной ленты с усилием по 4.2.

На ленте не должно оставаться вмятин, остаточных деформаций, не должно быть отрыва (разрыва) измерительной ленты.

6.9 Соответствие требованиям 4.17-4.19, 4.22 проверяют практическим опробованием и трехкратным вытягиванием и наматыванием измерительной ленты на всю длину с проверкой фиксации в любых трех точках по длине ленты.

6.10 Соответствие требованиям 4.4 проверяют в термовлагокамере трехкратным вытягиванием и наматыванием измерительной ленты на всю длину каждый раз после 2 ч выдержки при установившихся предельных значениях температуры и влажности. Колебания температуры и влажности в камере при установившихся значениях не должны превышать °С и % соответственно.

После испытаний не должно быть механических повреждений, заеданий и перекосов измерительной ленты, стирания элементов шкалы и повреждения покрытий.

6.11 Соответствие требованиям 4.27 в части механических воздействий проверяют на испытательных стендах при заданных нагрузках.

Продолжительность испытаний на вибропрочность - 1 ч.

Ударопрочность при многократных ударах проверяют нанесением в течение 30 мин не менее 3000 ударов частотой 80-120 ударов в минуту.

Ударопрочность при воздействии одиночных ударов проверяют нанесением не менее 5 ударов.

При испытаниях тара должна быть жестко закреплена.

Стойкость к климатическим факторам при транспортировании проверяют выдержкой в течение 2 ч упакованных рулеток в термокамере при температуре сначала минус 50°С, потом плюс 50°С.

Рулетки считают выдержавшими испытания, если после испытаний нет механических повреждений корпуса, ленты, заеданий ленты, повреждений покрытий и шкалы.

6.12 Показатели надежности по 4.5 проверяют согласно программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410 и утвержденным в установленном порядке.

7.1 Рулетки перевозят в закрытых транспортных средствах.

7.2 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150.

7.3 В самолетах рулетки транспортируют в отапливаемых отсеках.