(Действующий) СП 35.13330.2011 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
; ;
; ,
где - диаметр каната, мм.
При действии на растянутый закрытый несущий канат поперечной нагрузки q через плоские стальные накладки следует принимать по таблице У.1.
Таблица У.1
q, МН/м
1
2
4,9
9,8
14,7
19,6
Коэффициент
1
0,99
0,98
0,96
0,93
0,85
У.2 Величину коэффициента условий работы при закреплении канатов в концевых анкерах следует принимать:
при заливке конца каната в конической или цилиндрической полости корпуса сплавом цветных металлов на длине не менее 5 диаметров каната - =0,95;
при заливке конца каната в конической полости корпуса эпоксидным компаундом на длине не менее 4 диаметров каната - =1;
при клиновых анкерах, применении алюминиевых прокладок и заполнении пустот эпоксидным компаундом - =1;
в анкере со сплющиванием концов круглых проволок, защемлением их в анкерной плите и заполнением пустот эпоксидным компаундом с наполнителем из стальной дроби - =1.

Приложение Ф (обязательное) Коэффициенты для расчета по устойчивости стержней и балок

Таблица Ф.1
Гибкость , , ,
Коэффициенты , , для расчета по устойчивости стержней и балок из стали с классом прочности C235 по ГОСТ 6713 и ГОСТ 14637, ГОСТ 535 при приведенном относительном эксцентриситете
0
0,10
0,25
0,50
0,75
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
5,00
0
0,93
0,85
0,79
0,68
0,60(0,58)
0,52(0,50)
0,43(0,41)
0,35
0,30
0,27
0,24
0,21
0,17
10
0,92
0,84
0,78
0,68(0,67)
0,60(0,57)
0,52(0,50)
0,42(0,40)
0,35
0,30
0,26
0,23
0,21
0,17
20
0,90
0,83
0,77(0,76)
0,67(0,66)
0,58(0,56)
0,50(0,49)
0,41(0,40)
0,34
0,29
0,26
0,23
0,21
0,17
30
0,88
0,81
0,76(0,73)
0,65(0,63)
0,56(0,54)
0,49(0,47)
0,40(0,39)
0,33
0,29
0,25
0,22
0,21
0,17
40
0,85
0,79(0,77)
0,73(0,70)
0,63(0,61)
0,54(0,52)
0,47(0,45)
0,39(0,38)
0,32
0,28
0,24
0,22
0,20
0,17
50
0,85(0,80)
0,76(0,73)
0,70(0,65)
0,60(0,57)
0,51(0,49)
0,45(0,43)
0,37(0,36)
0,31
0,27
0,24
0,22
0,20
0,16
60
0,78(0,73)
0,72(0,66)
0,66(0,60)
0,57(0,53)
0,49(0,46)
0,43(0,41)
0,35(0,34)
0,30
0,26
0,23
0,21
0,19
0,16
70
0,74(0,66)
0,67(0,60)
0,62(0,54)
0,54(0,48)
0,46(0,42)
0,41(0,38)
0,34(0,32)
0,29
0,25
0,22
0,20
0,19
0,16
80
0,69(0,60)
0,62(0,54)
0,57(0,49)
0,50(0,43)
0,43(0,39)
0,38(0,36)
0,32(0,31)
0,28
0,24
0,22
0,20
0,19
0,15
90
0,63(0,54)
0,56(0,49)
0,51(0,44)
0,45(0,40)
0,40(0,36)
0,36(0,33)
0,30(0,28)
0,26
0,23
0,21
0,19
0,18
0,15
100
0,56(0,49)
0,49(0,44)
0,45(0,40)
0,41(0,37)
0,37(0,33)
0,33(0,30)
0,29(0,26)
0,25
0,22
0,20
0,19
0,17
0,14
110
0,49(0,44)
0,43(0,40)
0,41(0,37)
0,37(0,34)
0,34(0,31)
0,31(0,29)
0,27(0,25)
0,24
0,21
0,19
0,18
0,16
0,14
120
0,43(0,41)
0,39(0,37)
0,37(0,34)
0,34(0,31)
0,31(0,28)
0,29(0,27)
0,25(0,23)
0,22
0,20
0,18
0,17
0,15
0,13
130
0,38(0,37)
0,35(0,34)
0,33(0,31)
0,31(0,29)
0,29(0,27)
0,26(0,25)
0,23(0,22)
0,21
0,19
0,17
0,16
0,14
0,13
140
0,34
0,31
0,30(0,29)
0,28(0,27)
0,26(0,25)
0,24(0,23)
0,21
0,20
0,18
0,16
0,15
0,14
0,12
150
0,31
0,28
0,27
0,25
0,23
0,22
0,20
0,18
0,16
0,15
0,14
0,13
0,12
160
0,28
0,26
0,24
0,23
0,22
0,21
0,19
0,17
0,15
0,14
0,14
0,12
0,11
170
0,25
0,24
0,22
0,21
0,20
0,19
0,17
0,16
0,15
0,14
0,13
0,12
0,11
180
0,23
0,21
0,20
0,19
0,19
0,18
0,16
0,15
0,14
0,13
0,12
0,11
0,10
190
0,21
0,20
0,19
0,18
0,17
0,17
0,15
0,14
0,13
0,12
0,12
0,11
0,10
200
0,19
0,19
0,18
0,18
0,17
0,16
0,15
0,14
0,13
0,12
0,11
0,11
0,10
Примечание - Для прокатных двутавров с параллельными гранями полок и сварных элементов двутаврового и Н-образного сечений коэффициенты , , по настоящему приложению применяются при собственных остаточных сжимающих напряжениях на кромках полок не более 49 МПа. Для элементов указанного типа с собственными остаточными сжимающими напряжениями на кромках полок свыше 49 МПа при расчете по устойчивости в плоскости полок принимаются коэффициенты , , , указанные в скобках.
Таблица Ф.2
Гибкость , , ,
Коэффициенты , , для расчета по устойчивости стержней и балок из стали с классами прочности C235-345 по ГОСТ 6713 и ГОСТ 19281 при приведенном относительном эксцентриситете
0
0,10
0,25
0,50
0,75
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
5,00
0
0,93
0,86
0,78
0,69
0,62
0,54
0,44
0,34
0,28
0,24
0,22
0,20
0,17
10
0,92
0,84
0,77
0,68
0,60
0,52
0,43
0,34
0,28
0,24
0,22
0,20
0,17
20
0,90
0,83
0,76
0,66
0,58
0,51
0,41
0,33
0,28
0,24
0,22
0,20
0,17
30
0,88
0,81
0,73
0,63
0,56(0,55)
0,49(0,48)
0,40(0,39)
0,32
0,27
0,24
0,21
0,19
0,16
40
0,85(0,84)
0,77(0,76)
0,69(0,68)
0,59(0,58)
0,52(0,51)
0,46(0,45)
0,38(0,37)
0,31
0,26
0,23
0,21
0,19
0,16
50
0,80(0,78)
0,72(0,70)
0,64(0,62)
0,54(0,52)
0,48(0,46)
0,43(0,42)
0,36(0,35)
0,30
0,25
0,22
0,21
0,19
0,16
60
0,74(0,71)
0,66(0,63)
0,58(0,56)
0,48(0,46)
0,43(0,41)
0,39(0,38)
0,33(0,32)
0,28
0,25
0,22
0,20
0,18
0,15
70
0,67(0,63)
0,58(0,55)
0,51(0,49)
0,43(0,41)
0,39(0,37)
0,35(0,34)
0,32(0,31)
0,27
0,23
0,21
0,20
0,18
0,15
80
0,58(0,53)
0,50(0,46)
0,45(0,42)
0,38(0,35)
0,35(0,33)
0,32(0,31)
0,30(0,29)
0,25
0,22
0,20
0,18
0,17
0,14
90
0,48(0,43)
0,43(0,39)
0,40(0,37)
0,34(0,31)
0,31(0,29)
0,29(0,28)
0,27(0,26)
0,23
0,21
0,19
0,18
0,16
0,14
100
0,40(0,36)
0,38(0,34)
0,35(0,32)
0,31(0,29)
0,28(0,26)
0,26(0,25)
0,25(0,24)
0,21
0,19
0,18
0,17
0,16
0,13
110
0,35(0,32)
0,33(0,30)
0,31(0,29)
0,28(0,26)
0,25(0,24)
0,23(0,22)
0,23(0,22)
0,20
0,19
0,17
0,16
0,15
0,13
120
0,30(0,28)
0,29(0,27)
0,27(0,26)
0,25(0,24)
0,23(0,22)
0,22(0,21)
0,21(0,20)
0,18
0,17
0,16
0,15
0,14
0,12
130
0,27(0,25)
0,25(0,24)
0,24(0,23)
0,22(0,21)
0,21(0,20)
0,19(0,18)
0,19(0,18)
0,17
0,16
0,15
0,14
0,13
0,12
140
0,24(0,23)
0,23(0,22)
0,22(0,21)
0,20(0,19)
0,19(0,18)
0,18(0,17)
0,17(0,16)
0,16
0,15
0,14
0,13
0,13
0,11
150
0,22
0,21
0,20
0,18
0,17
0,17
0,15
0,14
0,15
0,13
0,12
0,11
0,10
160
0,20
0,19
0,18
0,17
0,16
0,15
0,14
0,14
0,13
0,12
0,12
0,11
0,10
170
0,18
0,17
0,16
0,15
0,14
0,14
0,13
0,12
0,12
0,11
0,11
0,10
0,09
180
0,16
0,16
0,15
0,14
0,13
0,13
0,12
0,12
0,11
0,11
0,10
0,10
0,09
190
0,15
0,14
0,13
0,13
0,12
0,12
0,11
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,08
200
0,13
0,13
0,12
0,12
0,11
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,08
0,08
0,08
Примечание - См. примечание к таблице Ф.1.
Таблица Ф.3
Гибкость , , ,
Коэффициенты , , для расчета по устойчивости стержней и балок из стали с классами прочности C390 по ГОСТ 6713 и 390-14Г2АФД, 390-15Г2АФДпс по ГОСТ 19281 при приведенном относительном эксцентриситете
0
0,10
0,25
0,50
0,75
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
5,00
0
0,93
0,86
0,78
0,70
0,63
0,55
0,45
0,35
0,29
0,25
0,23
0,21
0,18
10
0,92
0,84
0,77
0,68
0,60
0,52
0,43
0,34
0,28
0,24
0,22
0,20
0,17
20
0,90
0,83
0,76
0,66
0,58
0,51
0,41
0,33
0,28
0,24
0,22
0,20
0,17
30
0,88
0,81
0,73
0,63
0,55
0,48
0,39
0,32
0,27
0,24
0,21
0,19
0,16
40
0,84(0,83)
0,76(0,75)
0,68(0,67)
0,58(0,57)
0,51(0,50)
0,45(0,44)
0,37(0,36)
0,31(0,30)
0,26(0,25)
0,23(0,22)
0,21(0,20)
0,19(0,18)
0,16(0,15)
50
0,79(0,77)
0,71(0,69)
0,63(0,61)
0,53(0,51)
0,47(0,45)
0,43(0,41)
0,36(0,34)
0,31(0,29)
0,26(0,24)
0,23(0,21)
0,21(0,20)
0,19(0,18)
0,16(0,15)
60
0,73(0,70)
0,65(0,62)
0,58(0,55)
0,48(0,45)
0,43(0,40)
0,40(0,37)
0,34(0,31)
0,30(0,27)
0,26(0,24)
0,23(0,21)
0,21(0,19)
0,19(0,17)
0,16(0,14)
70
0,63(0,59)
0,55(0,51)
0,49(0,45)
0,41(0,37)
0,39(0,33)
0,36(0,30)
0,31(0,25)
0,29(0,23)
0,25(0,19)
0,23(0,17)
0,21(0,16)
0,19(0,14)
0,16(0,11)
80
0,53(0,49)
0,46(0,42)
0,42(0,38)
0,35(0,31)
0,33(0,29)
0,31(0,27)
0,26(0,22)
0,25(0,21)
0,22(0,18)
0,20(0,16)
0,18(0,14)
0,17(0,13)
0,14(0,10)
90
0,43(0,38)
0,39(0,34)
0,37(0,32)
0,31(0,26)
0,29(0,24)
0,28(0,23)
0,24(0,19)
0,23(0,18)
0,21(0,16)
0,19(0,14)
0,18(0,13)
0,17(0,11)
0,14(0,09)
100
0,35(0,32)
0,33(0,30)
0,31(0,28)
0,26(0,23)
0,25(0,22)
0,24(0,21)
0,21(0,18)
0,20(0,17)
0,19(0,15)
0,19(0,14)
0,18(0,13)
0,17(0,11)
0,14(0,08)
110
0,30(0,27)
0,28(0,25)
0,27(0,24)
0,23(0,20)
0,22(0,19)
0,20(0,17)
0,18(0,15)
0,18(0,15)
0,17(0,14)
0,15(0,12)
0,15(0,11)
0,15(0,10)
0,13(0,08)
120
0,26(0,24)
0,25(0,23)
0,24(0,22)
0,21(0,19)
0,20(0,18)
0,19(0,17)
0,16(0,14)
0,16(0,14)
0,15(0,13)
0,14(0,12)
0,13(0,11)
0,12(0,10)
0,10(0,08)
130
0,23(0,21)
0,22(0,21)
0,21(0,19)
0,19(0,17)
0,18(0,16)
0,17(0,15)
0,15(0,13)
0,15(0,13)
0,14(0,12)
0,13(0,11)
0,12(0,11)
0,11(0,09)
0,10(0,08)
140
0,21(0,20)
0,20(0,19)
0,19(0,18)
0,17(0,16)
0,16(0,15)
0,16(0,15)
0,14(0,13)
0,14(0,13)
0,13(0,12)
0,12(0,11)
0,11(0,10)
0,11(0,09)
0,09(0,08)
150
0,19
0,18
0,17
0,15
0,14
0,14
0,12
0,11
0,10
0,10
0,09
0,08
0,07
160
0,17
0,16
0,15
0,14
0,13
0,12
0,11
0,11
0,10
0,09
0,09
0,08
0,07
170
0,15
0,14
0,13
0,12
0,11
0,11
0,10
0,09
0,09
0,08
0,08
0,07
0,06
180
0,13
0,13
0,12
0,11
0,10
0,10
0,09
0,09
0,08
0,08
0,07
0,07
0,06
190
0,12
0,11
0,10
0,10
0,09
0,09
0,08
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,05
200
0,11
0,11
0,10
0,10
0,09
0,08
0,07
0,06
0,06
0,06
0,05
0,05
0,05
Примечание - См. примечание к таблице Ф.1.

Коэффициенты влияния формы сечения

Коэффициенты влияния формы сечения при определении приведенного относительного эксцентриситета по формуле следует принимать по СП 16.13330, вычисляя при этом условную гибкость по формуле
,
где - коэффициент, принимаемый по таблице Ф.4, при этом .
Таблица Ф.4
Класс прочности стали
Толщина проката, мм
Значение коэффициента
С235
До 20
0,0324
21-40
0,0316
41-60
0,0309
С325-С345
8-32
0,0378
33-50
0,0372
С390
8-50
0,0412

Приложение X (обязательное) Расчет по устойчивости полок и стенок элементов, подкрепленных ребрами жесткости

Х.1 Прямоугольные отсеки полок и стенок (далее - пластинки), заключенные между подкрепляющими их по контуру ортогональными деталями (ребра жесткости, полка для стенки и стенка для полки), следует рассчитывать по устойчивости. При этом расчетными размерами и параметрами проверяемой пластинки являются:
а - длина пластинки, равная расстоянию между осями поперечных ребер жесткости;
- расчетная ширина пластинки, равная:
при отсутствии продольных ребер жесткости у прокатного или сварного элемента - расстоянию между осями поясов или осями стенок коробчатого сечения ;
то же, у составного элемента с болтовыми соединениями - расстоянию между ближайшими рисками поясных уголков;
при наличии продольных ребер жесткости у сварного или прокатного элемента - расстоянию от оси пояса (стенки) до оси крайнего продольного ребра жесткости и или расстоянию между осями соседних продольных ребер жесткости (i = 2; 3; 4; 5...);
то же, у составного элемента с болтовыми соединениями - расстоянию от оси крайнего ребра жесткости до ближайшей риски поясного уголка и или расстоянию между осями соседних продольных ребер жесткости (i = 2; 3; 4; 5...);
t - толщина проверяемой пластинки;
, - толщина и расчетная ширина листа, ортогонального к проверяемой пластинке; в расчетную ширину этого листа в двутавровом сечении следует включать (в каждую сторону от проверяемой пластинки) участок листа шириной , но не более ширины свеса, а в коробчатом сечении - участок шириной 1/2 , но не более половины расстояния между стенками коробки (здесь коэффициенты и следует определять по 8.55);
, здесь и определяются по X.2;
;
, здесь - коэффициент, принимаемый по таблице X.1.
В случае если проверяемая пластинка примыкает к пакету из двух листов и более, за и принимаются толщина и расчетная ширина первого листа пакета, непосредственно примыкающего к указанной пластинке.
Таблица Х.1
Характер закрепления сжатого пояса конструкцией проезжей части
Значение коэффициента
К поясу с помощью лапчатых болтов прикреплены мостовые брусья
0,3
К поясу с помощью высокопрочных шпилек и деревянных подкладок прикреплены сборные железобетонные плиты проезжей части
0,5
Пояс свободен
0,8
К поясу приварен внахлестку или встык лист ортотропной плиты
2,0
К поясу с помощью закладных деталей и высокопрочных болтов присоединена сборная проезжая часть сталежелезобетонного пролетного строения
1,5
К поясу непрерывно по всей длине пролета присоединена проезжая часть сталежелезобетонного пролетного строения с помощью высокопрочных болтов и подливки цементно-песчаным раствором
20
Х.2 Расчет по устойчивости пластинок следует выполнять с учетом всех компонентов напряженного состояния - , , .
Напряжения , , следует вычислять в предположении упругой работы материала по сечению брутто без учета коэффициентов продольного изгиба.
Максимальное и минимальное продольные нормальные напряжения (положительные при сжатии) по продольным границам пластинки следует определять по формулам:
; (Х.1)
, (Х.2)
где , - максимальное и минимальное расстояния от нейтральной оси до продольной границы пластинки (с учетом знака);
- среднее значение изгибающего момента в пределах отсека при ; если длина отсека больше его расчетной ширины, то следует вычислять для более напряженного участка длиной, равной ширине отсека; если в пределах отсека момент меняет знак, то следует вычислять на участке отсека с моментом одного знака.
Среднее касательное напряжение следует определять:
при отсутствии продольных ребер жесткости - по формуле
, (Х.3)