(Утративший силу) СП 43.13330.2012 Сооружения промышленных предприятий....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу
- угол внутреннего трения сыпучего материала;
z - расстояние от верха засыпки материала до днища.
7.3.34 Нормативное вертикальное давление сыпучего материала определяется по формуле
. (43)
7.3.35 Полное нормативное (длительное и кратковременное) горизонтальное давление сыпучего материала на стены силосов следует определять по формуле
, (44)
где а - коэффициент, приведенный в таблице 11 и учитывающий дополнительные давления при заполнении и опорожнении силосов, обрушении сыпучего материала и при работе систем пневматического выпуска.
7.3.36 Кратковременная часть полного горизонтального давления
. (45)
Таблица 11
Конструкция силосов и их элементов
Коэффициенты
a
I При расчете горизонтальной арматуры стен
1 Отдельно стоящего круглого железобетонного силоса
2
1
2
2 Железобетонного силосного корпуса с рядовым расположением круглых силосов:
наружных
2
1
2
внутренних
2
2
1
3 Железобетонного силосного корпуса с квадратными силосами со сторонами до 4 м:
наружными
2
1,65
1,2
внутренними
II При расчете конструкций плиты и балок днища и воронки
2
2
1
4 Плиты днища без забутки, балок днища, железобетонной воронки силоса
2
1,3
1,5
5 Плиты днища с забуткой при наибольшей высоте забутки 1,5 м* и более
2
2
1
6 Стальной воронки и стальных кольцевых балок в железобетонном или стальном силосе
2
0,8
2,5
7 Узлов креплений стальной воронки к кольцевым балкам и стенам железобетонного или стального силоса
1,5
0,8
2,5
* При высоте забутки h < 1,5 м значение коэффициента определяется по интерполяции между 1,3 и 2 по формуле
.
Примечания1 При расчете стен стального силоса коэффициенты умножаются на 0,8.2 При расчете стен силоса для угля коэффициенты а и принимаются равными 1.
7.3.37 Нормативное вертикальное давление сыпучего материала , передающееся на стены силоса силами трения, определяется по формуле
. (46)
7.3.38 Нормативное вертикальное давление сыпучего материала на днище силоса определяете по формуле
, (47)
но не более ,
где а, - определяются по 7.3.34 и 7.3.35 настоящего свода правил;
- удельный вес засыпки над днищем;
z - высота засыпки.
7.3.39 Вертикальное давление сыпучего материала в пределах наклонного днища или воронки силоса принимается постоянным, равным вычисленному для верха наклонного днища или воронки.
7.3.40 Круглые силосы следует рассчитывать на осевое растяжение силами
, (48)
где N - расчетное растягивающее усилие;
- коэффициент надежности по нагрузке, принимаемый по 7.3.25 настоящего свода правил;
a, - поправочный коэффициент и коэффициент условий работы, принимаемые по таблице 11;
d - внутренний диаметр силоса.
7.3.41 При расчете стен круглых силосов на центральное растяжение работа бетона не учитывается.
Стены квадратных и многогранных силосов следует рассчитывать на внецентренное растяжение. Осевое растягивающее усилие определяется по формуле (48), в которой d принимается равным размеру силоса в свету.
Изгибающие моменты определяются как для горизонтальной замкнутой рамы, нагруженной по периметру равномерно расчетным давлением сыпучего материала.
7.3.42 Коэффициенты условий работы при расчете стен силосов следует определять в соответствии с требованиями СП 63.13330, принимая для стен силосов, возводимых в скользящей опалубке, коэффициент условий работы бетона , при этом коэффициент , учитывающий длительность действия нагрузки, принимается равным 1.
7.3.43 Стены стальных силосов должны быть дополнительно проверены на устойчивость с коэффициентом условий работы, равным 1.
На выносливость стальные стены допускается не рассчитывать.
7.3.44 Для стальных силосов следует учитывать воздействия от суточного изменения температуры наружного воздуха в виде дополнительного горизонтального нормативного давления сыпучего материала, считая его равномерно распределенным по периметру и по высоте, по формуле
, (49)
где - коэффициент, принимаемый равным 2;
- коэффициент линейной температурной деформации материала стен из стали, равный ;
- суточная амплитуда температуры наружного воздуха, принимается согласно СП 20.13330;
- модуль деформации сжатия сыпучего материала;
d - внутренний радиус круглого силоса или сторона квадратного силоса;
t - приведенная толщина стены по вертикальному сечению, м;
- модуль упругости материала стен;
- начальный коэффициент поперечной деформации (коэффициент Пуассона) материала заполнения силоса.
7.3.45 Места изменения формы стального силоса, в частности зоны сопряжения цилиндрической части с конусной или с плоским днищем, а также места резкого изменения нагрузки должны быть проверены на дополнительные местные напряжения (краевой эффект) с коэффициентом условий работы, равным 1,4.
7.3.46 При симметричной разгрузке и загрузке сыпучего материала стены стальных силосов проверяются на прочность по СП 16.13330 с коэффициентом условий работы .
7.3.47 В случае несимметричной загрузки или разгрузки сыпучих материалов стены стальных круглых силосов, не воспринимающие кольцевые изгибающие моменты, проверяются на устойчивость и прочность от воздействия кольцевых меридиональных и сдвигающих усилий, определяемых расчетом цилиндрической оболочки.
7.3.48 Стены монолитных железобетонных силосов следует проектировать из бетона класса не ниже В15, а сборные железобетонные элементы стен - из бетона класса не ниже В25.
Марку бетона по морозостойкости и водонепроницаемости следует принимать по таблице 1 п. 4.16 настоящего свода правил.
7.3.49 Расчет оснований сблокированных и отдельно стоящих силосов, возводимых на нескальных грунтах, должен производиться по предельным состояниям второй группы (по деформациям) в соответствии с требованиями СП 22.13330.
При расчете деформации оснований ветровая нагрузка включается в основное сочетание нагрузок.
7.3.50 При определении крена фундаментов корпусов в виде жестко сблокированных силосов на общей фундаментной плите в условиях отсутствия влияния соседних корпусов учитывается повышенный модуль деформации грунта. Повышение модуля деформации грунта обеспечивается предварительным обжатием грунта первичной равномерной загрузкой силосов длительностью не менее двух месяцев.