Утративший силу
Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035%, фосфора - не более 0,030%.
1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30%, меди в стали марок 11кп и 18кп - 0,20%, в стали остальных марок - 0,30%.
Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 18 октября 2010 г. N 311-ст, в подпункт 1.1.3 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2011 г.
1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть от 0,30% до 0,60%, никеля - не более 0,15%, хрома - не более 0,15%, меди - не более 0,20%. Массовая доля серы и фосфора - соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п. 1.1.1.
1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25% по нижнему пределу.
1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05% при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.
Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 18 октября 2010 г. N 311-ст, подпункт 1.1.7 настоящего ГОСТа изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 января 2011 г.
1.1.7.1 Для проката, изготовленного из стали без внепечной обработки, массовая доля азота не должна превышать:
1.1.7.2 Для проката, изготовленного из стали с внепечной обработкой, массовая доля азота не должна превышать 0,010%.
Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 18 октября 2010 г. N 311-ст, подпункт 1.1.8 настоящего ГОСТа изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 января 2011 г.
1.1.8 По согласованию между заказчиком и изготовителем, что оговаривается в заказе, в спокойной стали, изготовленной с применением металлического лома, допускается остаточная массовая доля хрома и никеля не более 0,40% каждого.
1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл. 1, в соответствии с табл. 2.
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Наименование элемента │ Допускаемые отклонения, % │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ Углерод │ +- 0,01 │
│ │ │
│ Кремний для спокойной стали │ +- 0,02 │
│ │ │
│ Марганец │ +- 0,03 │
│ │ │
│ Фосфор │ + 0,005 │
└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
2.1.1. Прокат сортовой немерной длины (НД) с предельными отклонениями для обычной точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме, серповидности и отклонения от плоскостности класса 2 по ГОСТ 103 (для полосы).
2.1.2. Прокат калиброванный немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более предельных отклонений по диаметру.
2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более половины предельных отклонений по диаметру.
2.1.4. Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный - НГ или термически обработанный (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) - ТО.
2.1.5. Прокат сортовой двух групп качества поверхности: 2ГП и 3ГП. Прокат группы качества поверхности 2ГП предназначен преимущественно для горячей обработки давлением, группы 3ГП - преимущественно для холодной механической обработки.
2.1.6. На поверхности проката группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.
Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 18 октября 2010 г. N 311-ст, в подпункт 2.1.6.1 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2011 г.