(Действующий) Ведомственные строительные нормы ВСН 126-90"Крепление выработок...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
При возведении набрызгбетонной крепи (обделки) в выработках, проходимых буровзрывным способом, следует обеспечивать допустимую шероховатость поверхности породного обнажения. Критериями допустимой шероховатости являются отношение Y суммарной длины отпечатков (следов) шпуров к суммарной длине всех контурных шпуров и высота неровностей (выступов впадин) между отпечатками шпуров:
204 × 22 пикс.     Открыть в новом окне
;
206 × 26 пикс.     Открыть в новом окне
,
где Т - категория трещиноватости скального массива по классификации Межведомственной комиссии по взрывному делу; f - коэффициент крепости по М.М. Протодьяконову (приложение 2).
Необходимое качество поверхности контура тоннеля можно обеспечить путем применения контурного взрывания. Методика расчета параметров контурного взрывания, критерии состояния поверхности контура и методы устранения сверхнормативной шероховатости поверхности при набрызгбетонировании приведены в приложении 3.
2.7. Окончательные параметры конструкции крепи тоннеля (толщину набрызгбетонного покрытия, длину анкеров и т.д.) следует устанавливать расчетом согласно требованиям глав 3 и 4 настоящих Норм.
2.8. Выбор оптимального варианта конструкций комбинированной крепи рекомендуется производить на основе технико-экономического сравнения в соответствии с указаниями п. 2.5.
2.9. При применении анкеров и набрызгбетона в вечномерзлых грунтах должны быть обеспечены:
надежное закрепление анкеров и сцепление набрызгбетонного покрытия с породой при температуре породного массива;
достаточная несущая способность крепи и сохранение ее работоспособности при возможном оттаивании мерзлоты.
Указанным требованиям отвечают, прежде всего клинощелевые и распорные анкеры, закрепляемые в массиве (в случае перехода приконтурного слоя пород в неустойчивое состояние при оттаивании) за пределами зоны оттаивания пород.
Применение железобетонных анкеров, анкеров на пласторастворах и набрызгбетона допускается при создании условий для нормального твердения омоноличивающих растворов и бетона покрытий путем введения противоморозных добавок, искусственного подогрева и т.д.

3. Набрызгбетонная крепь

Материалы, подбор состава смеси и технология крепления набрызгбетоном

3.1. Конструкции крепи из набрызгбетона могут выполняться в зависимости от условий применения в виде неармированного или армированного металлической сеткой фибрами покрытия как самостоятельной конструкции так и в сочетании с анкерами или арками.
3.2. Для устройства набрызгбетонного покрытия должны применяться конструкционные бетоны, соответствующие ГОСТ 25192-82, в том числе тяжелый и легкий плотной структуры следующих классов и марок, определяемых в 28-суточном возрасте:
1. Классы бетона по прочности на сжатие:
тяжелый......................................... В25; В30; В35; В40; В45
мелкозернистый.................................. В25; В30; В35
легкий бетон при марках по средней плотности
Д1600-Д2000 .................................... В25; В30; В35; В40
2. Классы бетона по прочности на В_t = 1,6; B_t = 2; В_t = 2,4;
осевое растяжение............................... B_t = 2,8; B_t = 3,2
3. Марки по морозостойкости..................... F100; F150; F200; F300
4. Марки по водонепроницаемости................. W4; W6; W8
3.3. Для приготовления набрызгбетонных смесей следует применять цементы, заполнители и добавки по стандартам и техническим условиям на материалы конкретных видов в соответствии с ГОСТ 26633-85.
3.4. В зависимости от требуемого класса набрызгбетона по прочности на сжатие марку цемента следует назначать по табл. 1.
Таблица 1
Класс набрызгбетона
Марка цемента
рекомендуемая
допускаемая
В25
400
500
В30
500
400, 600
В35
500
400, 600
В40
550
600
В45
600
550
3.5. В качестве вяжущего необходимо применять портландцемент, в том числе бездобавочный и с минеральными добавками по ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 23464-85.
3.6. При агрессивных воздействиях на набрызгбетонные конструкции при напоре воды до 0,1 МПа в процессе эксплуатации цемент, мелкий и крупный заполнители выбирают в соответствии со СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии".
3.7. Для быстрого закрепления выработки (особенно при обводнении ее поверхности), а также для создания набрызгбетонного покрытия толщиной 20 - 30 см при использовании обычного (не специального) цемента в состав смеси должны быть введены добавки - ускорители схватывания и твердения.
3.8. Вид вяжущего и химических добавок для технологической крепи выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к набрызгбетону, определяемых характеристикой грунтов, их устойчивостью, обводненностью, температурой и наличием агрессивных сред (приложения 4, 5, 6).
3.9. Для получения проектных марок набрызгбетона по морозостойкости и водонепроницаемости рекомендуется применять цементы с содержанием
221 × 26 пикс.     Открыть в новом окне
.
3.10. Каждая новая партия цемента, поступающая на строительство и используемая для набрызгбетона, должна испытываться на активность, нормальную густоту и сроки схватывания в соответствии с требованиями ГОСТ 310.1-76*, ГОСТ 310.4-81*, ГОСТ 310.2-76*, ГОСТ 310.3-76*, ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85.
3.11. Для обеспечения класса набрызгбетона на осевое растяжение 1,6 и выше рекомендуется вводить в смесь фибры - стальные волокна длиной до 32 м и диаметром до 0,5 мм в количестве до 6% от массы смеси.
3.12. В качестве мелкого заполнителя для набрызгбетона следует использовать плотный песок, удовлетворяющий ГОСТ 8736-85 и имеющий следующие характеристики:
модуль крупности - не менее 2 (использование песка с модулем крупности менее 2 допускается при специальном экспериментальном обосновании);
относительная влажностъ - до 7%;
предельное содержание глинистых частиц - до 0,5%; содержание зерен фракции меньше 0,14 мм - до 10%;
предельное содержание фракций крупнее 10 мм - не более 5%.
Допускается применение пористого песка, отвечающего требованиям ГОСТ 9759-83.
3.13. В качестве крупного заполнителя для набрызгбетона следует применять щебень или щебень из гравия, удовлетворяющий ГОСТ 8267-82, ГОСТ 8269-87, ГОСТ 9757-83 ГОСТ 10260-82.