(Действующий) Государственный стандарт СССР ГОСТ 29167-91"Бетоны. Методы определения...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
сравнения различных вариантов состава, технологических процессов изготовления и контроля качества бетонов;
сопоставления бетонов при обосновании их выбора для конструкций;
расчетов конструкций с учетом их дефектности и условий эксплуатации;
анализа причин разрушений конструкций.

2. Образцы

2.1. Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях применяют образцы типа 1 - для испытаний на изгиб (черт. 1).
2.2. Для определения характеристик трещиностойкости при неравновесных испытаниях применяют образцы типов 1 - для испытаний на изгиб (черт. 1), 2 - для испытаний на осевое растяжение (черт. 2), 3 - для испытаний на внецентренное сжатие (черт. 3), 4 - для испытаний на растяжение при раскалывании (черт. 4).
2.3. Соотношение размеров и схемы нагружения образцов приведены на черт. 1-4.
Минимальные размеры образцов и размеры начальных надрезов принимают по таблице в зависимости от размера зерна заполнителя d_am.
2.4. Начальные надрезы наносят при помощи режущего инструмента или при формовании образцов путем закладывания фольги либо латунной (или стальной) пластины.
Ширина начального надреза не должна превышать 0,5 d_am и быть не более 2 мм.
2.5. Образцы для испытаний изготавливают по ГОСТ 10180 сериями не менее чем из четырех образцов-близнецов каждая, либо выбуривают (выпиливают) из изделий, конструкций, сооружений по ГОСТ 28570.
800 × 359 пикс.     Открыть в новом окне
800 × 529 пикс.     Открыть в новом окне
800 × 500 пикс.     Открыть в новом окне
800 × 475 пикс.     Открыть в новом окне
Примечание к черт. 1-4. Обозначения приведены в приложении 1, размеры образцов - в таблице.
мм
┌─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐
│ Максимальный │ Размеры образцов │
│ размер зерна ├────────────┬───────────┬─────────────┬──────────────┤
│ заполнителя │ Тип 1 │ Тип 2 │ Тип 3 │ Тип 4 │
│ d_am │ │ │ │ │
├─────────────────┼────────────┼───────────┼─────────────┼───────┬──────┤
│ Менее 1,25 │ 40 10/5 │ 40 15 │ 40 10 │ 100 │ 30 │
│ 1,25-5,0 │ 70 25/5 │ 70 25 │ 70 15 │ 100 │ 30 │
│ 5,0-10,0 │100 35/5 │ 100 45 │ 100 25 │ 100 │ 30 │
│ 10,0-20,0 │150 50/10│ 150 60 │ 150 35 │ 200 │ 60 │
│ 20,0-40,0 │200 70/10│ 200 80 │ 200 50 │ 200 │ 60 │
│ 40,0-60,0 │300 100/15│ 300 120 │ 300 75 │ 400 │ 120 │
│ 60,0-80,0 │400 140/20│ 400 160 │ - - │ 400 │ 120 │
└─────────────────┴────────────┴───────────┴─────────────┴───────┴──────┘
Примечание. При неравновесных испытаниях образца типа 1 допускается не образовывать верхний надрез (a_0t = 0).
2.6. Для изготовления образцов используют оборудование по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.
2.7. Условия твердения образцов после изготовления принимают по ГОСТ 18105.

3. Испытательное оборудование

3.1. Перечень оборудования и его характеристики для изготовления образцов всех типов и их испытаний для определения характеристик трещиностойкости при неравновесных испытаниях принимают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.
3.2. Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях образцов типа 1 используют испытательное оборудование согласно приложению 5; при этом средства измерения должны обеспечивать непрерывную двухкоординатную запись диаграммы F-V в соответствии со схемой коммутации аппаратуры согласно приложению 6.
3.3. Допускается использование других средств измерения, оборудования и приспособлений, если их технические характеристики удовлетворяют требованиям ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570 и приложению 5 настоящего стандарта.
3.4. Правила поверки и аттестации средств измерения и испытательного оборудования принимают по ГОСТ 10180.

4. Проведение испытаний

4.1. При проведении испытаний температура окружающей среды должна составлять (20 +- 5)°С, а относительная влажность - не менее 50%.
4.2. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не выше 1 мм, их перемещения - 0,01 мм, а усилия, действующие на образец, - не более 1% измеряемого максимального усилия.
4.3. Перед началом испытаний следует провести два цикла нагружения - разгружения до нагрузки, составляющей 10% ожидаемой максимальной нагрузки.
4.4. Скорость нагружения образцов устанавливают по скорости перемещения нагружающей плиты пресса в пределах 0,02-0,2 мм/с; при этом время испытаний должно составлять не менее 1 мин.
4.5. При равновесных испытаниях образцы типа 1 нагружают непрерывно до их разделения на части с фиксацией полной диаграммы состояния материала F-V (черт. 5, кривая OTCDE).
Для определения значений К_с, G_ce на стадии локального деформирования производят 5-7 кратковременных разгружений образцов для определения направлений линий разгрузок (например, линия XX" на черт. 6) с фиксацией полной диаграммы состояния материала F-V (черт. 6, кривая OTCXDE).
При равновесных испытаниях образцов типа 1 с b >= 200 мм производят поправку на массу образца и дополнительного оборудования согласно приложению 7.
4.6. При неравновесных испытаниях образцы типов 1-4 нагружают
*
непрерывно вплоть до их разделения на части с фиксацией значения F_c.

5. Обработка результатов

5.1. Определение характеристик трещиностойкости по результатам равновесных испытаний образцов типа 1.
5.1.1. Полную диаграмму состояния трансформируют в расчетную и производят дополнительные построения (черт. 5):
а) с начала прямолинейного нисходящего участка диаграммы, то есть из точки D, где выполняется условие (dF/dV) ~ const, проводят отрезок DK, перпендикулярный оси OV;
б) фиксируют расчетную диаграмму OTCDK;
в) из точки С опускают перпендикуляр СН к оси OV и линию СА, параллельную упругой линии ОТ;
г) определяют величину отрезка ОМ из выражения (1):
800 × 89 пикс.     Открыть в новом окне
с
д) из точки М восстанавливают перпендикуляр МС_u к оси OV до
с
пересечения с линией СС_u, параллельной оси OV. Точку О соединяют с
с с