Действующий
Межгосударственный стандарт ГОСТ 9620-94"Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании"(введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 16 февраля 1995 г. N 66)
Настоящий стандарт распространяется на фанеру, фанерные и столярные плиты, древесные слоистые пластики и устанавливает методы отбора образцов и общие требования при испытании
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия;
1.1. Количество листов или плит, отбираемых для физико-механических испытаний, устанавливают в соответствии с требованиями стандартов на продукцию и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. От каждого листа или плиты, отобранных для физико-механических испытаний, обрезают полосы вдоль волокон наружных слоев в количестве:
1.3. Для проведения испытаний на формоустойчивость после отбора полос, указанных на чертеже, вырезают полосу шириной 300 мм.
1.4. Отбор образцов производят из середины и краев полосы. Образцы вырезают вдоль, поперек и под углом 45° к направлению наружного слоя. Направление волокон древесины в наружных слоях образцов определяется стандартами на продукцию и методы испытаний.
1.5. Образцы для физико-механических испытаний вырезают в соответствии с чертежом. Образцы для испытаний фанеры и столярной плиты вырезают из полос листа (плиты), расположенных на расстоянии не менее 50 мм от краев листа (плиты). Допускается иное расположение образцов в полосе, если количество видов испытаний отличается от указанного на чертеже.
1.6. Количество образцов, изготовляемых из каждого листа фанеры или столярной плиты на каждый вид испытаний, должно быть не менее 5, а для определения влажности - не менее 3.
1.7. Для каждого вида испытаний древесного слоистого пластика и фанерных плит от каждой полосы листа (плиты) длиной от 700 до 1500 мм отбирают по 3 образца, длиной 2400 мм и более - 6 образцов.
2.1. Образцы должны быть изготовлены с гладкими параллельными и взаимноперпендикулярными кромками и не должны иметь в наружных слоях пороков древесины и дефектов обработки.
2.2. Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в стандарте для данного вида испытания.
2.3. Отклонения от номинальных размеров по длине и ширине образца из фанеры и столярной плиты не должны превышать 0,5 мм, из древесных слоистых пластиков и фанерных плит - +-0,1 мм. Отклонения по длине образца, длиной более 100 мм, не должны быть более 1 мм. Если толщина образца равна толщине продукции, то отклонение образцов по толщине не должно превышать допускаемых отклонений по толщине продукции.
2.4. До проведения испытаний образца фанеры и столярных плит (кроме образцов для определения влажности и влажных образцов для определения предела прочности при скалывании по клеевому слою) их кондиционируют до нормализованной влажности при влажности воздуха (65+-5)% и температуре (20+-2)°С. Окончание кондиционирования устанавливают по изменению массы двух-трех контрольных образцов повторными взвешиваниями через каждые 24 ч. Кондиционирование прекращают, когда разница между последовательными взвешиваниями будет не более 0,1% массы образца. Влажность образцов в момент испытаний должна соответствовать нормализованной или установленной в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
2.5. Взвешивание и измерение образцов для каждого вида испытания должно производиться по методике, установленной в стандарте для данного вида испытания.
ГОСТ 6507, толщиномеры по ГОСТ 11358 с точностью измерения не менее 0,10 мм или приборы с неподвижной базовой поверхностью, площадь соприкосновения которой с образцом должна составлять (2,00+-0,04) см2 и подвижной измерительной головкой с радиусом закругления 6,0 мм. Прижим подвижной головки к образцу должен производиться с равномерным усилием, не превышающим 2 Н. Шкала прибора должна позволять производить отсчет с точностью не менее 0,1 мм. Измерение толщины образца допускается производить трехточечным толщиномером с тремя опорными поверхностями, расположенными по углам равностороннего треугольника и с трехточечной измерительной головкой, закрепленной на циферблатном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и опор должны быть закругленными с радиусом закругления 6,0 мм. Усилие прижима в точках измерения должно составлять (0,75+-0,25) Н. Толщину образцов измеряют с погрешностью не менее 0,1 мм.
3.1. Для измерения толщины образцов должны применяться микрометры по ГОСТ 166 или другим прибором с точностью до 0,1 мм. Измерение производят с погрешностью не более 0,1 мм. Количество и места расположения точек, в которых производят измерение образцов, устанавливают в стандартах на методы испытаний.
3.2. Длину и ширину образцов измеряют штангенциркулем по 3.3. Механические испытания образцов должны производиться на испытательных машинах с точностью измерения нагрузки не менее 1%.
4.1. Для оценки результатов испытаний каждого листа фанеры или столярной плиты определяют среднее арифметическое результатов показателей испытываемого свойства всех образцов, вырезанных из этого листа.
4.2. За оценку результатов испытания фанерных плит и древесных слоистых пластиков принимают показатель каждого образца.
4.3. Для оценки результатов испытания партии конкретной продукции определяют выборочное среднее арифметическое показателей испытываемого свойства.
4.4. Дальнейший анализ результатов проводят с учетом использованного метода случайного отбора образцов по