Действующий
От отобранных рулонов отрезают пластины материала, размер и число которых должны быть достаточными для вырубки необходимого числа образцов для определения соответствующих характеристик до и после термического старения.
Исходные значения характеристик, как правило, определяют на образцах, вырубленных из пластин до проведения термического старения. В случае необходимости исходные значения характеристик определяют после выдержки контрольных образцов в темноте при температуре ()°С и относительной влажности ()% в течение того же промежутка времени, что и продолжительность старения.
Термическое старение проводят на пластинах, из которых затем вырубают образцы для определения соответствующих характеристик после старения.
Подготовленные пластины помещают в сушильный шкаф в горизонтальном положении лицевой стороной вверх. Для предотвращения прилипания может быть использована силиконизированная бумага.
Продолжительность старения устанавливают в технических или нормативных документах на материалы конкретных видов.
Для материалов, применяемых для наружных слоев гидроизоляционных систем, рекомендуется продолжительность старения, равная 24 неделям.
После старения пластины вынимают из шкафа и выдерживают при температуре ()°С и относительной влажности ()% в течение не менее 24 ч до определения соответствующих характеристик после старения.
Перед вырубкой образцов до и после термического старения необходимо визуально осмотреть пластины и установить наличие или отсутствие видимых дефектов в соответствии с требованиями ЕН 1850-1 или ЕН 1850-2.
Фиксируют видимые изменения на поверхности пластин. Обработку результатов определения характеристик материалов до и после термического старения проводят в соответствии с требованиями стандартов на методы определения соответствующих характеристик.
Примечание - Настоящий стандарт описывает только процедуру термического старения и не содержит данных о результатах испытаний. Точность методов определения характеристик приведена в стандартах на соответствующие методы испытаний.
разделом 8, включая продолжительность старения;
e) информацию о методике проведения испытаний в соответствии с Для проверки диапазона регулирования температуры в сушильном шкафу используют контрольные термопары с погрешностью измерения температуры не более °С в интервале температур от 60°С до 80°С. Проверку проводят не реже одного раза в год при рабочей температуре 70°С в трех точках на горизонтальных поверхностях верхней, нижней и центральной подставок для образцов (по одной точке на поверхности каждой подставки). Каждую точку выбирают случайным образом в рабочей области вышеупомянутых горизонтальных поверхностей. Измерения температуры в этих точках проводят постоянно в течение 2 ч. Показания температуры в каждой из этих точек должны находиться в диапазоне ()°С в течение всего периода измерения.
Условия воздухообмена устанавливаются производителем сушильного шкафа. Для поддержания постоянных условий термического старения сушильный шкаф должен быть полностью загружен; в случае необходимости можно использовать дополнительные макеты образцов из того же материала, что и испытуемые образцы.
Сведения о соответствии ссылочных европейских стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации
Обозначение ссылочного европейского стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ЕН 1850-1:1999 | IDT | ГОСТ Р ЕН 1850-1-2008 "Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения видимых дефектов" |
ЕН 1850-2:2001 | IDT | ГОСТ Р ЕН 1850-2-2008 "Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения видимых дефектов" |
ЕН 13416:2001 | IDT | ГОСТ Р ЕН 13416-2008 "Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Правила отбора образцов" |
Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:- IDT - идентичные стандарты. |