Действующий
** УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1974 г. N 2021
** ПРОВЕРЕН в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 28.08.84 N 3445 срок действия продлен до 01.01.91*
** Информационные данные приведены из текста издания ГОСТ 13531-74 - официальное издание, Переиздание (февраль 1985 год), М.: 1985 год
* Постановлением Госстандарта N 1174 от 26.06.91 снято ограничение срока действия
ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1994 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, утвержденными в апреле 1978 г., январе 1980 г., сентябре 1981 г., декабре 1982 г., сентябре 1984 г., мае 1986 г., феврале 1988 г. (ИУС N 5-78, 3-80, 12-81, 3-83, 1-85, 8-86, 5-88).
ВЗАМЕН ГОСТ 13531-68
Настоящий стандарт распространяется на портальные наземные бетоноукладчики, служащие для выдачи и укладки бетонной смеси при формировании железобетонных плоскостных изделий, предназначенных для строительства из сборных элементов.
Стандарт не распространяется в части ширины колеи на бетоноукладчики для массового производства однотипных изделий.
** ПРОВЕРЕН в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 28.08.84 N 3445 срок действия продлен до 01.01.91*
** Информационные данные приведены из текста издания ГОСТ 13531-74 - официальное издание, Переиздание (февраль 1985 год), М.: 1985 год
* Постановлением Госстандарта N 1174 от 26.06.91 снято ограничение срока действия
ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1994 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, утвержденными в апреле 1978 г., январе 1980 г., сентябре 1981 г., декабре 1982 г., сентябре 1984 г., мае 1986 г., феврале 1988 г. (ИУС N 5-78, 3-80, 12-81, 3-83, 1-85, 8-86, 5-88).
ВЗАМЕН ГОСТ 13531-68
Настоящий стандарт распространяется на портальные наземные бетоноукладчики, служащие для выдачи и укладки бетонной смеси при формировании железобетонных плоскостных изделий, предназначенных для строительства из сборных элементов.
Стандарт не распространяется в части ширины колеи на бетоноукладчики для массового производства однотипных изделий.
1.1. Бетоноукладчики должны изготовляться следующих исполнений:
однобункерные с заглаживающим устройством;
однобункерные без заглаживающего устройства;
двухбункерные с заглаживающим устройством.
однобункерные с заглаживающим устройством;
однобункерные без заглаживающего устройства;
двухбункерные с заглаживающим устройством.
1.2. Основные параметры и размеры бетоноукладчиков должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Таблица 1
| Нормы для исполнений | ||||
| Наименование основных параметров и размеров | Однобункерные | |||
| с заглаживающим устройством | без заглаживающего устройства | Двухбункерные с заглаживающим устройством | ||
| Ширина укладки бетонной смеси, м | 3,6 | 2,0 | 3,6 | |
| Ширина колеи, мм | Наиб. | 4500 | 2800 | 4500 |
| Пред. откл. | -5 | -4 | -5 | |
Расчетная производительность питателей, м /ч | 60 | 171 | 79; 96* | |
| Удельная масса, кг/м, не более | 2425 | 1850 | 2645 | |
| Удельная мощность, кВт/м, не более | 5,70 | 3,65 | 6,60 | |
| Удельный расход электроэнергии при работе приводов питателей кВт·ч/м , не более* | 0,1 | 0,049 | 0,108 | |
2.1. Бетоноукладчики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать:
регулирование ширины укладки бетонной смеси в меньшую сторону не менее чем на 25%;
распределение и разравнивание бетонной смеси в форме;
возможность изготовления изделий разной толщины;
бесперебойную работу питателей и других механизмов при выдаче и укладке тяжелых и легких бетонных смесей.
2.2а. Бетоноукладчики должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
2.3. Допуск прямолинейности рабочих поверхностей заглаживающих и уплотняющих устройств бетоноукладчиков не должен быть более 2 мм на длине 1,5 м.
2.4. Скорость передвижения бетоноукладчиков должна быть регулируемой и иметь не менее двух ступеней.
регулирование ширины укладки бетонной смеси в меньшую сторону не менее чем на 25%;
распределение и разравнивание бетонной смеси в форме;
возможность изготовления изделий разной толщины;
бесперебойную работу питателей и других механизмов при выдаче и укладке тяжелых и легких бетонных смесей.
2.2а. Бетоноукладчики должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
2.3. Допуск прямолинейности рабочих поверхностей заглаживающих и уплотняющих устройств бетоноукладчиков не должен быть более 2 мм на длине 1,5 м.
2.4. Скорость передвижения бетоноукладчиков должна быть регулируемой и иметь не менее двух ступеней.
2.5. Ленточные питатели должны иметь устройства для очистки от бетонной смеси.
2.6. Бетоноукладчики должны быть снабжены устройством для водной пластификации бетонной смеси.
2.7. Устройства бетоноукладчиков, предназначенные для уплотнения бетонной смеси и заглаживания верхней поверхности железобетонных изделий, должны иметь возможность вертикального перемещения.
2.8. Конструкция бункеров должна исключать зависание бетонной смеси.
2.9. Внутренние углы бункеров должны быть тупыми и составлять не менее 135° или иметь овальную форму.
Угол наклона стенок бункера к вертикали - не более 30°.
2.10. Узлы бетоноукладчиков должны иметь места для строповки или должны быть снабжены устройствами для захвата их грузоподъемными приспособлениями.
2.11. Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 не должна быть грубее: Ra
2,5 мкм - для рабочей поверхности тормозного шкива, посадочных отверстий ходовых колес, тормозных шкивов и зубчатых колес; Ra 1,25 мкм - для посадочных мест валов под подшипники качения и уплотнительные кольца; R* 10 мкм - для поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес бетоноукладчиков.
* Вероятна ошибка оригинала. Следует читать Ra. -
2.12. Твердость поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес должна быть в
2.6. Бетоноукладчики должны быть снабжены устройством для водной пластификации бетонной смеси.
2.7. Устройства бетоноукладчиков, предназначенные для уплотнения бетонной смеси и заглаживания верхней поверхности железобетонных изделий, должны иметь возможность вертикального перемещения.
2.8. Конструкция бункеров должна исключать зависание бетонной смеси.
2.9. Внутренние углы бункеров должны быть тупыми и составлять не менее 135° или иметь овальную форму.
Угол наклона стенок бункера к вертикали - не более 30°.
2.10. Узлы бетоноукладчиков должны иметь места для строповки или должны быть снабжены устройствами для захвата их грузоподъемными приспособлениями.
2.11. Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 не должна быть грубее: Ra
2,5 мкм - для рабочей поверхности тормозного шкива, посадочных отверстий ходовых колес, тормозных шкивов и зубчатых колес; Ra 1,25 мкм - для посадочных мест валов под подшипники качения и уплотнительные кольца; R* 10 мкм - для поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес бетоноукладчиков.* Вероятна ошибка оригинала. Следует читать Ra. -
2.12. Твердость поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес должна быть в
пределах HRC
41,5...51,5.
2.13. Швы сварных соединений - по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 16037-80.
2.16. Ходовые колеса бетоноукладчиков должны иметь осевую регулировку ±5 мм относительно их номинального расположения, при котором гарантированный зазор между внутренней поверхностью головки рельса контрольной колеи и ребордой составляет не менее 2 мм.
2.17. Для укладки рабочих путей бетоноукладчиков должны применяться железнодорожные рельсы типа Р43 по ГОСТ 7173-54.
2.18. Окраска бетоноукладчиков - по ГОСТ 9.032-74, класс VI, группа условий эксплуатации - УХЛ 4 ГОСТ 9.104-79.
Цвета сигнальные и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.
2.19. Установленная безотказная наработка бетоноукладчиков должна соответствовать установленной в табл.2.
Таблица 2
41,5...51,5.2.13. Швы сварных соединений - по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 16037-80.
2.16. Ходовые колеса бетоноукладчиков должны иметь осевую регулировку ±5 мм относительно их номинального расположения, при котором гарантированный зазор между внутренней поверхностью головки рельса контрольной колеи и ребордой составляет не менее 2 мм.
2.17. Для укладки рабочих путей бетоноукладчиков должны применяться железнодорожные рельсы типа Р43 по ГОСТ 7173-54.
2.18. Окраска бетоноукладчиков - по ГОСТ 9.032-74, класс VI, группа условий эксплуатации - УХЛ 4 ГОСТ 9.104-79.
Цвета сигнальные и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.
2.19. Установленная безотказная наработка бетоноукладчиков должна соответствовать установленной в табл.2.
Таблица 2
| Исполнения бетоноукладчиков | Установленная безотказная наработка, ч |
| Однобункерные с заглаживающим устройством | 248 |
| Однобункерные без заглаживающего устройства | 175; 263* |
| Двухбункерные с заглаживающим устройством | 155; 233* |
* С 01.01.90.
Отказ - нарушение работоспособности бетоноукладчика, связанное с выходом из строя приводов передвижения бетоноукладчика и бункеров, привода питателя, механизмов подъема рабочих органов, восстановление которых не может быть выполнено силами оператора и требует вызова ремонтной бригады.
Отказ - нарушение работоспособности бетоноукладчика, связанное с выходом из строя приводов передвижения бетоноукладчика и бункеров, привода питателя, механизмов подъема рабочих органов, восстановление которых не может быть выполнено силами оператора и требует вызова ремонтной бригады.
2.20. Установленный срок службы до списания бетоноукладчиков - не менее 7 лет, для однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства - не менее 8 лет.
Критериями предельного состояния бетоноукладчиков является полный абразивный износ стенок.
2.21. Коэффициент готовности:
для однобункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством - 0,98;
для однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства и двухбункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством - не менее 0,96, с 01.01.90 - 0,98.
Критериями предельного состояния бетоноукладчиков является полный абразивный износ стенок.
2.21. Коэффициент готовности:
для однобункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством - 0,98;
для однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства и двухбункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством - не менее 0,96, с 01.01.90 - 0,98.
3.1. Уровни звукового давления на рабочем месте оператора бетоноукладчиков не должны превышать значений по ГОСТ 12.1.003-83.
3.2. Вибрация на рабочем месте оператора бетоноукладчиков не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.012-90.
3.3. Бетоноукладчики должны быть оборудованы сигнальной аппаратурой и устройствами для безопасного ведения работ.
3.4. Бетоноукладчики должны быть оборудованы устройством для аварийного отключения электродвигателей всех типов от электросети, расположенным в непосредственной близости от оператора.
3.2. Вибрация на рабочем месте оператора бетоноукладчиков не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.012-90.
3.3. Бетоноукладчики должны быть оборудованы сигнальной аппаратурой и устройствами для безопасного ведения работ.
3.4. Бетоноукладчики должны быть оборудованы устройством для аварийного отключения электродвигателей всех типов от электросети, расположенным в непосредственной близости от оператора.
3.5. Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать удобство работы оператора и полную обзорность фронта работ.
Органы управления бетоноукладчиком и контрольные приборы должны быть расположены непосредственно перед оператором.
Органы управления должны иметь надписи, указывающие на их назначение и направление включения.
Стрелки-указатели, контрольно-сигнальная аппаратура и приборы на пульте должны иметь местное электрическое освещение и быть хорошо видны с рабочего места оператора. Расстояние от оси тела сидящего оператора до переднего края пульта управления должно быть в пределах 300-350 мм.
Управление бетоноукладчиком может быть также дистанционным.
Органы управления бетоноукладчиком и контрольные приборы должны быть расположены непосредственно перед оператором.
Органы управления должны иметь надписи, указывающие на их назначение и направление включения.
Стрелки-указатели, контрольно-сигнальная аппаратура и приборы на пульте должны иметь местное электрическое освещение и быть хорошо видны с рабочего места оператора. Расстояние от оси тела сидящего оператора до переднего края пульта управления должно быть в пределах 300-350 мм.
Управление бетоноукладчиком может быть также дистанционным.
3.6. Сиденье оператора должно иметь регулировку по высоте, горизонтали (вперед - назад), а спинка - регулировку по высоте. Размер сиденья не менее 400х390 мм. Сиденье и спинка должны изготовляться из мягкого воздухопроницаемого материала.
3.7. Площадка обслуживания бетоноукладчиков должна быть ограждена перилами высотой 1 м со сплошным ограждением по низу высотой не менее 100 мм.
3.8. Ходовые колеса бетоноукладчика должны быть защищены съемными кожухами, щитками или самой конструкцией. Зазор между рельсами и защитными устройствами не должен превышать 10 мм.
3.9. Электрооборудование бетоноукладчиков должно соответствовать "Правилам устройства электроустановок" (ПУЭ), утвержденным Министерством энергетики и электрификации СССР.
Конструкция подвесок токоподводящих гибких кабелей должна исключать заедание их на поддерживающих элементах и обрыв кабелей.
3.7. Площадка обслуживания бетоноукладчиков должна быть ограждена перилами высотой 1 м со сплошным ограждением по низу высотой не менее 100 мм.
3.8. Ходовые колеса бетоноукладчика должны быть защищены съемными кожухами, щитками или самой конструкцией. Зазор между рельсами и защитными устройствами не должен превышать 10 мм.
3.9. Электрооборудование бетоноукладчиков должно соответствовать "Правилам устройства электроустановок" (ПУЭ), утвержденным Министерством энергетики и электрификации СССР.
Конструкция подвесок токоподводящих гибких кабелей должна исключать заедание их на поддерживающих элементах и обрыв кабелей.
4.1. В комплект бетоноукладчика должны входить: запасные части, инструмент и принадлежности согласно ведомости ЗИП предприятия-изготовителя.
4.2. К комплекту бетоноукладчика должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.
5.1. Бетоноукладчики следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям на соответствие требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей.
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергать каждый бетоноукладчик.
Допускается проводить приемо-сдаточные испытания бетоноукладчиков путем испытания его узлов на стапелях, имитирующих сборку узлов на бетоноукладчике без установки его на рельсы, с использованием в приводе передвижения инвентарных электродвигателей.
Допускается проводить приемо-сдаточные испытания бетоноукладчиков путем испытания его узлов на стапелях, имитирующих сборку узлов на бетоноукладчике без установки его на рельсы, с использованием в приводе передвижения инвентарных электродвигателей.
5.3. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять соответствие бетоноукладчиков требованиям пп.2.3; 2.5-2.7; 2.9-2.13 и 2.18; проверять работу механизмов многократным включением их вхолостую; проверять правильность регулировки узлов и механизмов.
5.5. Периодические испытания проводят в условиях эксплуатации не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают один бетоноукладчик каждого типа из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп.1.1, 1.2, 2.2, 2.4, 2.8, 2.16, 2.17, 3.1-3.9.
6.1. Определение уровней звукового давления (п.3.1) - по ГОСТ 12.1.050-86, вибрации (п.3.2) - по ГОСТ 12.1.012-90.
6.2. Проверку сигнальной аппаратуры (п.3.3) производят на холостом ходу на выверенном рельсовом пути.
6.3. Обкатку механизмов бетоноукладчиков следует производить в течение 20 мин движением бетоноукладчика вперед - назад с одновременно работающими питателями и другими органами.
6.2. Проверку сигнальной аппаратуры (п.3.3) производят на холостом ходу на выверенном рельсовом пути.
6.3. Обкатку механизмов бетоноукладчиков следует производить в течение 20 мин движением бетоноукладчика вперед - назад с одновременно работающими питателями и другими органами.
6.4. Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением их с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.
6.5. Твердость поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес проверяют в соответствии с ГОСТ 9013-59.
6.6. Сварные швы контролируют внешним осмотром и измерениями по ГОСТ 3242-79.
6.7. Контроль показателей надежности - по методике, разработанной в соответствии с требованиями РД 50-204-87 и утвержденной в установленном порядке.
6.6. Сварные швы контролируют внешним осмотром и измерениями по ГОСТ 3242-79.
6.7. Контроль показателей надежности - по методике, разработанной в соответствии с требованиями РД 50-204-87 и утвержденной в установленном порядке.
7.1. На раме бетоноукладчика на месте, указанном на рабочем чертеже, должна быть прикреплена коррозионностойкая табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
индекс бетоноукладчика;
заводской номер;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
индекс бетоноукладчика;
заводской номер;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
7.2. Консервация бетоноукладчиков - по ГОСТ 9.014-78, группа II.
7.3. Крупногабаритные бетоноукладчики, если этого требуют условия, транспортируются разобранными на отдельные узлы в соответствии с условиями транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ, ГОСТ 9238-83.
7.3. Крупногабаритные бетоноукладчики, если этого требуют условия, транспортируются разобранными на отдельные узлы в соответствии с условиями транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ, ГОСТ 9238-83.
7.4. Транспортирование бетоноукладчиков разрешается производить транспортом любого вида.
7.5. (Исключен, Изм. N 7).
7.5. (Исключен, Изм. N 7).
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие бетоноукладчиков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода бетоноукладчиков в эксплуатацию.
8.1, 8.2. (Измененная редакция, Изм. N 5).
8.1, 8.2. (Измененная редакция, Изм. N 5).
| Удельная масса | - отношение массы бетоноукладчика к максимальной ширине укладки бетонной смеси |
| Удельная мощность | - отношение установленной мощности к максимальной ширине укладки бетонной смеси |
| Удельный расход электроэнергии при расчете приводов питателей | - расход электроэнергии при работе приводов питателей на 1 м бетонной смеси при расчетной производительности питателей |