(Действующий) ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия ...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
2.2. Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.
Допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам.
Допускается согласовывать контрольный образец внешнего вида.
2.3. Для изготовления паронита марки ПА должна  применяться армирующая стальная сетка N 09 по ГОСТ 3826-82.
2.4. Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться. Способ изготовления прокладок диаметром более 1500 мм указан в приложении.
2.5. По физико-механическим показателям листы паронита и прокладки должны соответствовать нормам, указанным в табл.4.   
Таблица 4 

Наименование показателя 
Норма для марки
 ПОНПМБПМБ-1ПКПАПЭПОН-АПОН-БПОН-В
1. Плотность, г/см 1,6-2,01,5-2,01,5-2,02,0-2,51,9-2,51,6-2,01,7-1,91,8-2,01,8-2,0
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см ), не менее 9,0 (90)14 (140)20 (200)10 (100)-8 (80)13 (130)18 (180)24 (240)
11 (110)*15 (150)*20 (200)*

* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.
 
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более:                   
воде при температуре 100 °С в течение 5 ч14-----101010
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч4010-24--8-21-453530
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч-2315-28----
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч--1513-----
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч--1412-----
едком кали концентрации 450 г/дм  при температуре 100 °С в течение 5 ч-----19---
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:                   
10%-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч---30-----
10%-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5ч---30-----
5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см ), %8-185-162-152-126-136-168-185-155-15
6. Восстанавливае-
мость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см ),%, не менее
334040303738303540
2.6. Паронит должен обеспечивать полную герметичность уплотняемых соединений.
2.7. Паронит марки ПМБ не является коррозионно-активным при работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием.
2.8. Паронит должен быть устойчивым к изгибу и при испытании не должен ломаться и давать трещины.
2.9. Для работы в районах с тропическим климатом прокладки изготовляют из паронита с применением фунгицидов.
Прокладки из паронита марок ПМБ-1, ПК работоспособны в условиях тропического климата без применения фунгицида при изготовлении паронитов. 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Паронит и прокладки принимают партиями. Партией считают листы паронита одной марки и одного размера по толщине в количестве не более 10000 кг или прокладки одного размера не более 30000 шт. Для прокладок с наружным размером менее 60 мм объем партии не более 100000 шт.
По требованию потребителя каждую партию прокладок сопровождают документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
наименования и марки паронита;
размеры листов паронита или номера прокладки (детали);
номер партии;
дату изготовления;
массу нетто;
цену одной прокладки для розничной торговли;
обозначение настоящего стандарта;
букву "Т" для паронита и прокладок в тропическом исполнении;
количество мест в партии;
результаты испытаний.
3.1.а. Каждая партия прокладок должна сопровождаться двумя образцами размером не менее 200х200 мм, вырезанными из листов паронита, из которых были вырублены прокладки.
3.2. Приемо-сдаточные испытания проводят в следующем объеме:
по внешнему виду - 100%;
по п.1.3 - не менее 10 листов или 5 прокладок от партии;
по пп.2.5, 2.8 - не менее 3 листов от партии;
по п.2.6 - не менее 3 листов от каждой десятой партии.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовителю допускается проводить 100%-ный контроль.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Поверхность паронита и прокладок контролируют визуально или сравнением с контрольными образцами внешнего вида.
4.2. Размеры паронита определяют по ГОСТ 24039-80.
Размеры прокладок определяют в соответствии с чертежом.
4.3. Из каждого отобранного листа вырубают для испытаний:
по пп.2.5 (табл.4, показатели 1, 3, 4, 5, 6), 2.8 - 1 образец; по п.2.5 (табл.4, показатель 2) - 2 образца;
по п.2.6 - 3 образца.
Расстояние от образца до края листа не менее 30 мм
4.4. Плотность паронита определяют по ГОСТ 24039-80, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10% от нормы.
4.5. Определение условной прочности при разрыве
Вырубают образцы размером 20х110 мм с предельным отклонением ±0,5 мм, в направлении, поперечном вальцеванию. Образцы выдерживают в течение (60±5) мин в сушильном шкафу при температуре (110±5) °С, при этом образцы должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ воздуха по всей их поверхности. Затем образцы охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе по ГОСТ 25336-82,
заполненном хлористым кальцием по ТУ 6-09-5077-87, при температуре окружающей среды (23 ) °С.
Измеряют толщину образцов.
Образцы зажимают в разрывной машине с расстоянием между зажимами (50±2) мм и скоростью подвижного зажима (250±10) мм/мин и разрывают их.
Разрыв образцов проводят не позднее, чем через 10 мин после извлечения их из эксикатора. При разрыве образца в месте его зажима результат испытания в расчет не берут и проводят испытания на новом образце.
Погрешность изменений* не должна превышать 1% измеряемой нагрузки.
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать измерений.
Условную прочность при разрыве ( ) в мегапаскалях (кгс/см ) вычисляют по формуле
,
где   - нагрузка, вызывающая разрыв образца, Н (кгс);
 - площадь поперечного сечения образца до испытаний, м  (см ).
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений, округленное до целого числа, при этом допускаются отклонения от нормы по отдельным определениям не более чем на 10%.    
4.6. Увеличение массы паронита в жидких средах определяют по ГОСТ 24037-90, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10% от нормы
4.7. Уменьшение массы в жидких средах определяют по ГОСТ 24037-90 на образцах размером 20х20 мм с предельным отклонением ±0,5 мм.
4.8. Сжимаемость и восстанавливаемость паронита определяют по ГОСТ 24038-90, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10% от нормы.

4.9. Определение уплотняющей способности

4.9.1. Паронит марок ПОН и ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в среде пара в лабораторном автоклаве типа АП-1 (черт.1).
Черт.1. Схема автоклава типа АП-1
Схема автоклава типа АП-1 
354 × 423 пикс.     Открыть в новом окне
1 - штурвал; 2, 6, 7 - манометр; 3 - вентиль продувочный; 4 - фланцевый коллектор; 5 - вентиль для спуска пара из коллектора; 
8 - вентиль для спуска масла; 9 - насос ручной;10 - емкость для масла; 11 - вентиль холостого хода насосов; 
12, 13 - запорные вентили; 14 - котел; 15 - электрообогрев; 16 - рама автоклава; 17 - гидравлический пресс; 
18 - электрообогрев фланцевого коллектора
Черт.1 
Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром (120±1) мм и внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовой пастой (состав: минеральное масло с кинематической вязкостью при 100 °С (6-11) м /с 65-85% и графит по ГОСТ 5420-74 или ГОСТ 5279-7415-35%) зажимают между фланцами (сталь 40Х по ГОСТ 4543-71) коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.
Испытания проводят при давлении пара в коллекторе (10±0,5) МПа [(100±5) кгс/см ], давлении на образцы (22,5±0,5) МПа [(225±5) кгс/см ], температуре коллектора (450±10) °С и времени испытания (30±2) мин.

Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания отсутствует утечка пара.
4.9.2. Паронит марок ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в жидких средах в лабораторном автоклаве типа АП-2 (черт.2). 
В качестве контрольной жидкости применяют керосин. 
Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром (120±1) мм и внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовой пастой, зажимают между фланцами коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.
Черт.2. Схема автоклава типа АП-2
Схема автоклава типа АП-2 
400 × 327 пикс.     Открыть в новом окне
1 - штурвал; 2 - фланцевый коллектор; 3 - рама автоклава; 4 - предохранительный клапан; 5 - гидравлический пресс; 
6 - вентиль для слива жидкости коллектора; 7, 13 - обратные клапаны; 8 - запорный клапан холостого хода насоса; 
9 - емкость для жидкой среды; 10 - насос; 11 - вентиль холостого хода насоса; 12 - емкость для масла; 
14 - вентиль для слива масла; 15-17 - манометры; 16 - продувочный вентиль 
Черт.2 
Испытания проводят при давлении жидкой среды в коллекторе (15±0,5) МПа [(150±5) кгс/см ], при этом давление поднимают постепенно через каждые 15 мин на (2,5±0,5) МПа [(25±5) кгс/см ], давлении на образцы (32,4±0,5) МПа [(324±5) кгс/см ], температуре жидкой среды (20±5) °С и времени испытания при указанных параметрах (30±2) мин.
Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания отсутствует утечка керосина.

4.11. Устойчивость паронита на изгиб определяют по ГОСТ 24036-80.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждый лист паронита несмываемой краской наносят четкий штамп или приклеивают этикетку с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;
марки паронита;
номера партии;
даты изготовления,
толщины листа;
буквы "Т" для паронита в тропическом исполнении
5.2. Листы паронита упаковывают в деревянные ящики или обрешетки массой брутто не более 500 кг.
Допускается пакетирование листов паронита на плоских деревянных поддонах массой брутто не более 1500 кг с обвязкой металлической упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73. Пакеты на плоских поддонах формируют в соответствии с требованиями ГОСТ 26663-85.
При транспортировании в универсальных контейнерах или крытых автомашинах или автофургонах допускается отгрузка паронита без упаковки.
Допускается паронит толщиной до 2 мм свертывать в рулоны и скреплять шпагатом или металлической лентой.
Прокладки связывают в пачки от 25 до 100 шт. и упаковывают в деревянные ящики и картонные коробки или в металлическую многооборотную тару.
Прокладки связывают в пачки от 25 до 100 шт. шпагатом техническим по ГОСТ 17308-88 или шпагатом из химических волокон.
Пачки или пакеты с прокладками упаковывают в деревянные ящики, ящики из ДВП, гофрированного картона, картонные коробки с предельной загрузкой не более 50 кг или в многооборотную металлическую тару.
Прокладки наружным размером менее 100 мм и простой конфигурации допускается неувязанными в пачки укладывать в бумажные пакеты поГОСТ 13502-86, массой брутто не более 5 кг.
Прокладки размером 350 мм и более упаковывают в другие виды упаковки массой не более 500 кг, обеспечивающие их сохранность при транспортировании.

Для розничной торговли масса брутто одной единицы упаковки прокладок должна быть не более 30 кг.
5.3. К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык, маркированный в соответствии с ГОСТ 14192-77, с нанесением следующих обозначений:
наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;
наименования и марки паронита;
размеров листов паронита или номера прокладки (детали);
номера партии;
даты изготовления;
массы нетто;
обозначения настоящего стандарта;
буквы "Т" для паронита и прокладок в тропическом исполнении.
Для прокладок в тропическом исполнении, связанных в пачки, допускается по согласованию с потребителем другой вид маркировки.
5.4. Паронит и прокладки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
5.5. Паронит и прокладки должны храниться в закрытых помещениях, защищающих от прямого воздействия солнечных лучей, органических растворителей, смазочных масел, кислот и других веществ, разрушающих паронит, на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов и при температуре не выше 35 °С.
Влажность в помещении для хранения паронита марки ПА должна быть не более 65%.
5.6. При хранении и транспортировании паронита при температуре ниже 0 °С можно изготовлять из него прокладки после выдержки паронита в течение 24 ч при (20±5) °С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие паронита и прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения паронита и прокладок - 2 года со дня изготовления.
6.3. Гарантийный срок эксплуатации или гарантийная наработка прокладок должна быть равна гарантийному сроку эксплуатации или гарантийной наработке узлов или агрегатов, в которых они смонтированы без разъема соединения. 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое 
При изготовлении прокладок диаметром более 1500 мм допускается стыковка паронита в "ласточкин хвост" или внахлестку.
При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.
Для склеивания применяют клей N 88Н.
Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.
________________________________________________________